一种钢管淬火工艺中的高效节能型送料机的制作方法

本实用新型属于钢管加工领域，具体涉及一种钢管淬火工艺中的高效节能型送料机。

背景技术：

现有的对钢管进行淬火加工时，需要人工的一条一条的将钢管放到输送机构上，或者是采较复杂的结构与多个电器件进行配合实现自动送料，前者效率低、人工成本高、且危险，后者成本过高设备复杂，成本过高，且维修也麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种钢管淬火工艺中的高效节能型送料机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管淬火工艺中的高效节能型送料机，包括取料机构和一端悬于所述取料装置上方的码料机构，所述取料机构包括机架、设于机架上的至少两个具有取料槽的可升降的取料板，所述码料机构包括至少两条倾斜设置的承料条，所述承料条垂直于所述机架长度方向设置，且朝向机架的一端低于另一端并悬于所述机架上方，所述承料条悬于所述机架上方的部分到机架顶端面上的投影长度短于所述取料槽槽底到机架顶端面上的投影到机架靠近码料机构一侧的边沿的距离，所述承料条远离机架的一端固连有长立柱组件，靠近机架的一端设有底端连接于机架上的短立柱，所述长立柱组件包括位于底部的基座和设于基座上的长立柱，所述基座顶部设有截面呈倒置的T型的长槽，所述长立柱底端固连有设于长槽内且可沿长槽滑动的滑杆，所述机架底部设有一字连接孔，所述短立柱通过螺栓和所述一字连接孔所述机架可调节地固连。

长立柱、短立柱、基座、长槽和一字槽的设置使得承料条悬于机架上方的高度可调，从而可以适用不同管径大小的钢管，以确保钢管是逐一精准地送入机架上，提高了送料效率。

作为优选，所述取料板包括相向连接于各自的底端的挑入板和限位板。

作为优选，所述承料条两端固设有向上超出承料条上端面的挡板。

作为优选，所述承料板包括悬于所述机架上方的送料头段，所述挑入板包括位于上部的与所述送料头段交错设置的挑板段和位于下部的与所述限位板固连的限传料段。

挑板段与送料头段到垂直于机架长度方向的平面的投影相交，以保证钢管被挑起。

作为优选，所述机架内设有升降气缸，所述取料板通过固设于所述升降气缸顶端的顶升架台与所述取料板连接。

作为优选，所述顶升架台包括两端可架到所述机架上的台板，设于台板上的上端固连于所述取料板底面上的立支板。

作为优选，所述机架包括两条平行且沿钢管传送方向设置的顶架条，所述台板位于所述顶架条的上方且长度大于两条所述顶架条之间的间距。

顶升架台结构稳固，强度高，且不上升时架于机架上，便于钢管输送又保证了强度。

作为优选，所述台板至少包括分别固连挑入板和限位板的两组，每组至少包括分别连接于挑入板或限位板上端和中部的两片台板。

作为优选，所述挑入板与水平面的夹角小于限位板与水平面的夹角，所述挑入板和限位板为平板，所述码料机构和取料机构分别为依次交错设置的两组，所述承料条与最接近的所述取料板之间的间距小于80cm。

所述承料条两侧设置有辅助侧翼或两承料条之间可拆卸地连接有辅助承托架。

挑入板和限位板倾斜角度一大一小，从而保证在钢管在挑入板段时以平缓滑入取料槽，确保钢管不受损坏或速度过快弹起或从槽内滑出，钢管到槽底后速度最大，较斜的限位板有效防止钢管借力向上翻出。

挑入板和限位板为平板使得取料槽为锥形槽，从而保证钢管与取料槽之间以线接触，减少了摩擦力，保证传料更顺利。

辅助侧翼或辅助承托架的设置保证钢管稳定码放在承托条上，且辅助承托架的设置也可保证承托条之间稳固，提高码料机构的强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请先将钢管码放在至少两条承料条上且由于承料条倾斜设置，使得最前端的钢管始终抵在挡板上确保最前端的钢管悬于机架上方并位于取料位置上，通过气缸将取料板顶从而使得挑入板向上抬起钢管，当钢管底端高于挡板高度时即脱离了挡析的阻挡，再借助挑入板的倾斜角度钢管顺挑入板滑入取料槽内，并保证钢管到机架边沿的距离大于送料头段端部到机架边沿的距离，以保证钢管随取料板顺利下落，进行传送。

2、本申请结构简单，成本低，传送高效自动，且电器件少，传送精准，省力。

3、长立柱、短立柱、基座、长槽和一字槽的设置使得承料条悬于机架上方的高度可调，从而可以适用不同管径大小的钢管，以确保钢管是逐一精准地送入机架上，提高了送料效率。

附图说明：

图1是本申请结构示意图一。

图2是本申请结构示意图二。

图3是承料条带侧辅助侧翼结构示意图。

图4是承料条带辅助承托架结构示意图。

图5是基座与长立柱结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种钢管淬火工艺中的高效节能型送料机，包括取料机构和一端悬于所述取料装置上方的码料机构，所述取料机构包括机架2、设于机架上的至少两个具有取料槽31的可升降的取料板，所述码料机构包括至少两条倾斜设置的承料条4，所述承料条垂直于所述机架长度方向设置，且朝向机架的一端低于另一端并悬于所述机架上方，所述承料条悬于所述机架上方的部分到机架顶端面上的投影长度短于所述取料槽槽底到机架顶端面上的投影到机架靠近码料机构一侧的边沿的距离，所述承料条远离机架的一端固连有长立柱组件，靠近机架的一端设有底端连接于机架上的短立柱85，所述长立柱组件包括位于底部的基座81和设于基座上的长立柱82，所述基座顶部设有截面呈倒置的T型的长槽83，所述长立柱底端固连有设于长槽内且可沿长槽滑动的滑杆84，所述机架底部设有一字连接孔，所述短立柱通过螺栓和所述一字连接孔所述机架可调节地固连。

所述取料板包括相向连接于各自的底端的挑入板11和限位板12。

所述承料条两端固设有向上超出承料条上端面的挡板41。所述承料板包括悬于所述机架上方的送料头段，所述挑入板包括位于上部的与所述送料头段交错设置的挑板段和位于下部的与所述限位板固连的限传料段。挑板段与送料头段到垂直于机架长度方向的平面的投影相交，以保证钢管被挑起。

所述机架内设有升降气缸，所述取料板通过固设于所述升降气缸顶端的顶升架台与所述取料板连接。所述顶升架台包括两端可架到所述机架上的台板51，设于台板上的上端固连于所述取料板底面上的立支板52。

所述机架包括两条平行且沿钢管传送方向设置的顶架条21，所述台板位于所述顶架条的上方且长度大于两条所述顶架条之间的间距。顶升架台结构稳固，强度高，且不上升时架于机架上，便于钢管输送又保证了强度。

所述台板至少包括分别固连挑入板11和限位板12的两组，每组至少包括分别连接于挑入板11或限位板12上端和中部的两片台板。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述挑入板与水平面的夹角小于限位板与水平面的夹角，所述挑入板和限位板为平板，所述码料机构和取料机构分别为依次交错设置的两组，所述承料条与最接近的所述取料板之间的间距小于80cm，所述承料条两侧设置有辅助侧翼6。

挑入板和限位板倾斜角度一大一小，从而保证在钢管在挑入板段时以平缓滑入取料槽，确保钢管不受损坏或速度过快弹起或从槽内滑出，钢管到槽底后速度最大，较斜的限位板有效防止钢管借力向上翻出。

挑入板和限位板为平板使得取料槽为锥形槽，从而保证钢管与取料槽之间以线接触，减少了摩擦力，保证传料更顺利。

实施例三：

与上述实施例不同处在于两承料条之间可拆卸地连接有辅助承托架7。

承料条侧面设有由承料条本体向内凹陷形成的插槽，辅助侧翼或辅助承托架端部局部插设于插槽内，且通过设于辅助侧翼或辅助承托架上连接板与插槽螺接固定。

辅助侧翼或辅助承托架的设置保证钢管稳定码放在承托条上，且辅助承托架的设置也可保证承托条之间稳固，提高码料机构的强度。

本申请先将钢管码放在至少两条承料条上且由于承料条倾斜设置，使得最前端的钢管始终抵在挡板上确保最前端的钢管悬于机架上方并位于取料位置上，通过气缸将取料板顶从而使得挑入板向上抬起钢管，当钢管底端高于挡板高度时即脱离了挡析的阻挡，再借助挑入板的倾斜角度钢管顺挑入板滑入取料槽内，并保证钢管到机架边沿的距离大于送料头段端部到机架边沿的距离，以保证钢管随取料板顺利下落，进行传送。