一种高均匀撒料机的制作方法

本实用新型涉及一种撒料机，具体是指一种高均匀撒料机。

背景技术：

许多果蔬产品在深加工的时候需要进行调味料添加，其中不乏有颗粒状的调味料，如白糖等。目前对于颗粒状的调味料的添加主要是通过相应的下料斗进行添加，通过将颗粒状调味料置于相应的下料斗内，下料斗底部分布设有诸多相应的下料孔，通过震动电机对下料斗进行震动。随着下料斗下方的传送带不断的传送，下料斗不断的通过下料孔进行颗粒状调味料添加。由于颗粒状调味料的颗粒大小存在不一致，为确保添加顺利，下料孔的孔径一般会设置的比较大，这就容易导致下料过多的情况出现。或者会在下料前通过相应的设备对颗粒状调味料进行碾碎过一遍，防止出现颗粒过大的调味料堵住下料孔，但是这样就导致了加工工序的增加，提高生产成本和浪费了生产时间。因此，设计一款结构简单，生产成本低，且能够有效确保颗粒状调味料适量均匀添加的高均匀撒料机是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种高均匀撒料机，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高均匀撒料机，包括机架、下料斗、散料斗、挤料机构和传动机构，所述机架上设有所述散料斗和传动机构，所述散料斗的顶部设有所述下料斗，所述下料斗上设有诸多第一下料孔；所述散料斗底部设置成弧形状并设有诸多第二下料孔，所述挤料机构包含转动安装于所述散料斗底部的驱动轴，所述驱动轴上按等间隔固接有多个相应的转盘，所述转盘的外侧按等角度固接有多根相应的压料杆；所述驱动轴连接到所述传动机构。

所述传动机构包含驱动电机，所述驱动轴通过相应的传动链连接到所述驱动电机。

本实用新型的优点：

本实用新型的散料斗顶部设有下料斗，下料斗上设有诸多第一下料孔，散料斗底部设置成弧形状并设有诸多第二下料孔，挤料机构包含转动安装于散料斗底部的驱动轴，驱动轴上按等间隔固接有多个相应的转盘，转盘的外侧按等角度固接有多根相应的压料杆。也就是通过下料斗将颗粒状物料分散下料至散料斗内，然后通过挤料机构的压料杆在转动过程中，对颗粒状物料产生挤压，有效对颗粒较大的物料进行打碎，从而使颗粒状调味料均匀洒落，有效确保颗粒状调味料的适量均匀添加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为下料斗的俯视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种高均匀撒料机，包括机架1、下料斗2、散料斗3、挤料机构4和传动机构5，所述机架1上设有所述散料斗3和传动机构5，所述散料斗3的顶部设有所述下料斗2，所述下料斗2上设有诸多第一下料孔21；所述散料斗3底部设置成弧形状并设有诸多第二下料孔31，所述挤料机构4包含转动安装于所述散料斗3底部的驱动轴41，所述驱动轴41上按等间隔固接有多个相应的转盘42，所述转盘42的外侧按等角度固接有多根相应的压料杆43；所述驱动轴41连接到所述传动机构5。

所述传动机构5包含驱动电机，所述驱动轴41通过相应的传动链6连接到所述驱动电机。

工作时，通过下料斗2将颗粒状物料分散下料至散料斗3内，然后通过挤料机构4的压料杆43在转动过程中，对颗粒状物料产生挤压，有效对颗粒较大的物料进行打碎，这样一来，从而使颗粒状调味料均匀洒落，有效确保颗粒状调味料的适量均匀添加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。