一种无动力自动清扫装置的制作方法

本实用新型输送设备技术领域，具体来说是一种无动力自动清扫装置。

背景技术：

带式输送机是煤炭、冶金、电力和化工等厂矿企业常见的连续动作输送设备之一。它以输送带作为牵引、承载机构。输送带在输送物料过程中由于物料粘性、水分以及环境温度等条件的影响输送带的在载物面要粘上一定量的物料。一旦物料粘到托辊、张紧、驱动和改向等装置就会造成了两端直径不等不但加剧了输送带的损坏更重要的还可能引起输送带“跑偏”致使带式输送机不能正常工作。在实际生产中，带式输送机在运行过程中粘附在输送带上的小颗粒随后又传给下托辊和改向滚筒粘结积聚使其外形发生改变加剧输送带磨损。从输送带上撒落下来的物料掉到回空分支上的张紧滚筒上甚至在传动滚筒上也有少量粘结。这些现象引起输送带偏斜和张力不均导致输送带跑偏和损坏。同时输送带沿托辊滑动的情况变坏运动阻力增大驱动装置耗电量相应增加。另外由于输送带上粘结的物料沿输送机全长特别是在改向滚筒和张紧滚筒附近不断撒落会使回物料越积越多，与胶带直接产生摩擦而磨损胶带，降低使用寿命，引发发火灾，同时，也会增加生产现场卫生清扫工作量，增加劳动强度。在运行中，如果人为的清除各滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤亡事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中输送机滚筒附着物难清理的缺陷，提供一种无动力自动清扫装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种无动力自动清扫装置，所述清扫装置用于清理带式输送机滚筒上的附着物，所述滚筒固定在机架上；所述清扫装置包括一刮刀；所述刮刀与所述滚筒相切，且所述刮刀的刀头朝向与所述滚筒转向相反；所述刮刀自下向上朝向所述滚筒倾斜；所述刮刀底部固定一收纳槽；所述收纳槽通过固定杆固定在所述机架上。

优选的，所述刮刀的长度等于所述滚筒的长度。

优选的，所述收纳槽的长度大于或等于所述滚筒的长度。

优选的，所述刮刀与所滚筒的切点处于所述滚筒水平最宽处。

优选的，所述收纳槽长度大于所述滚动长度。

优选的，所述收纳槽至少一端为敞口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型提供的无动力自动清扫装置，其结构简单，无需额外动力，利用转筒自转动力，实现附着物被刮刀刮落的目的。

刮刀所处位置合理，刮料效果最好。通过将收纳槽两的伸出端，人员仅将工具从收纳槽的一端探入作业槽内，将物料清理出来即可，操作简单方便，人员与转筒部接触，大大降低了安全事故。

附图说明

图1为本实用新型一种无动力自动清扫装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种无动力自动清扫装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种无动力自动清扫装置，清扫装置用于清理带式输送机滚筒11上的附着物，滚筒11固定在机架12上。

清扫装置包括一刮刀21，刮刀21与滚筒11相切，为了部产生物料堆积，本实用新型提供的刮刀21的刀头朝向与滚筒11转向相反，即刮刀21自下向上朝向滚筒11倾斜。当刮刀21与所滚筒11的切点处于滚筒11水平最宽处时，刮料效果最好。具体为，即通过刮刀21的朝向与滚筒11的转向相反的结构，利用滚筒11转动惯性，实现物料被刮下的目的。

刮刀21的长度等于或略大于滚筒11的长度，即应全覆盖滚筒11的全长，以保证刮料彻底。

刮刀21底部固定一收纳槽22；收纳槽22通过固定杆23固定在机架12上。收纳槽22的长度大于或等于滚筒11的长度。收纳槽22长度大于滚动长度，且至少一端为敞口，便于人工从收纳槽22的端部清除其内的物料。

具体工作中，无动力自动清扫装置，其尺寸大小根据被清扫滚筒11的尺寸决定。清扫装置的材质根据被清扫滚筒11表面材质的不同和所运物料不同分为金属和非金属。清扫装置和被清扫滚筒11安装在同一固定载体上，不会因为被清扫滚筒11的调节导致清扫装置失效。清扫装置根据物料流动性的不同调节安装角度使被清掉的物料滑落不造成堆积。带式输送机滚筒11无动力自动清扫装置在输送机运转时进行不要人工操作和动力清扫装置的清扫刀头与被清扫滚筒11的转动上午最大轨迹处，利用被清扫滚筒11自身惯性和动力清除表面附着物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。