一种皮带给料机的清扫装置的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，更具体地说，涉及一种皮带给料机的清扫装置。

背景技术：

皮带给料机(输送机)广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、轻工等国民经济的各个部门，其作用是将物料进行转储。随着企业追求经济最大化和相关新技术的不断引入，皮带给料机正向全自动运行、无人维护的方向发展。清扫器是皮带给料机的主要部件之一，清扫器分为很多种，大致上都是为了清扫皮带上粘着的物料，防止大量物料粘接在皮带上，也避免了粘着物料的皮带与托辊直接接触，导致物料粘在托辊上，从而影响整机正常运转，出现跑偏现象等。

皮带给料机在使用时，由于生产工艺要求以及为防止物料输送过程中产生扬尘现象，输送的大部分物料是需要保持一定含水量的，如很多电厂输煤皮带的含水率约12％左右，这样势必造成含水物料容易黏附在皮带上，尤其在一些恶劣环境中输送时，输送物料颗粒较粗、硬度较硬，且料堆处于露天环境，物料潮湿，黏料现象更为严重，还很容易结成硬块较难清理。若清扫器的清扫效果不佳，无法将皮带上粘结的物料有效去除，则容易带来以下缺陷：

(1)皮带下面的残积的物料增多，造成现场生产环境恶劣，影响文明生产，增加维护人员的劳动强度，并易造成现场人员的意外伤害事故；

(2)因物料在皮带上的粘结，会造成回程托辊和滚筒与皮带间进行带料摩擦，严重影响了裙边皮带、回程托辊和相关滚筒的使用寿命，增加了生产的成本消耗；

(3)清扫不彻底会导致物料容易在皮带运转过程中和回程托辊碰撞后不断洒落，物料撒漏太多，会降低皮带的运输效率。

行业内通常采用链条式清扫器进行皮带清理，链条位于皮带底部，且链条上设置有用于清扫物料的刮板，但这种链条式清扫器容易锈蚀，且扫落的物料首先是容易在给料机底部堆积，无法及时清理，其次，落料也容易撒至链条上，降低链条的使用寿命，此种清扫结构已无法满足生产需要。

经检索，中国专利申请号：201220531073X，申请日：2012年10月17日，发明创造名称为：一种带式输送机自动清料器，该申请案公开了一种带式输送机自动清料器，可以彻底取消人工清料，实现带式输送机无人化运行，同时可以取消刮料器，消除输送带的附加阻力和磨损，延长输送带的使用寿命。又如专利申请号：2012207383576，申请日：2012年12月28日，发明创造名称为：一种皮带输送机粘结物清理装置，该申请案具有固定连接在皮带输送机架上的支架和固定在支架上的与主动滚筒相贴合的刮板，位于刮板背侧的支架上设有八字形导料板，八字形导料板对应的中间位置设有一人字形导料板；该申请案可以清理粘结在皮带上的黏性物料，保障皮带输送机的正常工作。但上述申请案都存在刮板磨损较大、难以更换，且清理的物料容易堆积在输送机底部，无法及时清理的不足。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种皮带给料机的清扫装置，可以在皮带输送过程中有效清理物料，避免物料粘结，且能够直接将清扫的物料导入储存料堆中，避免污染设备。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种皮带给料机的清扫装置，包括设置于输送带上方的清扫器和电动推杆，清扫器为正对物料输送方向的“V”形结构，该“V”形结构之间设置有连接杆，电动推杆的伸出端与该连接杆相连；

所述清扫器由加强板、中间板和外侧刮板这三层结构依次相连组成，连接杆设置于加强板的两侧臂之间，加强板两侧臂的尾部分别与设置于输送带两侧的支撑架对应相连；中间板两侧臂的尾部均设置有导料板，该导料板下方设置有分落料口。

作为本实用新型更进一步的改进，所述外侧刮板两侧臂之间的夹角α为30°～60°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述导料板与中间板的侧臂之间的夹角γ为90°～120°。

作为本实用新型更进一步的改进，输送带的两侧分别设置有固定架，两个固定架之间连接有横梁，横梁上设置有安装架，电动推杆设置于该安装架上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述外侧刮板由上往下依次为橡胶层和木板层，其中沿木板层的底部外侧设置有一圈刮料层，该刮料层由橡胶制成。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刮料层的边缘伸出木板层的底部下方3～5mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刮料层与木板层之间通过螺钉相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述电动推杆与安装架之间、加强板与支撑架之间、电动推杆与连接杆之间均为铰接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述加强板、中间板和外侧刮板之间均通过螺钉相连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种皮带给料机的清扫装置，通过电动推杆和清扫器的配合运作可以对残存在输送带上的物料进行有效清扫，避免物料粘结在输送带上。

(2)本实用新型的一种皮带给料机的清扫装置，中间板和外侧刮板均为由两侧臂组成的“V”形结构，可以有效增加与输送带的接触面积，增大清扫面，利于清扫物料。

(3)本实用新型的一种皮带给料机的清扫装置，中间板两侧臂的尾部均设置有导料板，该导料板下方设置有分落料口，被清扫的物料经分落料口可直接落入下方的储存料堆中，而不会沉积在给料机底部，避免污染设备、影响现场生产环境。

(4)本实用新型的一种皮带给料机的清扫装置，加强板和中间板均采用不锈钢材质，可以有效加强整体结构强度，但外侧刮板却采用橡胶和木板材质，尤其刮料层采用橡胶材质，韧性好、耐磨性佳，既可以避免与输送带直接接触时产生大量磨损，影响刮料层的使用寿命，也有效避免了过硬材质会对输送带造成的损伤，提高了输送带的使用性能。

(5)本实用新型的一种皮带给料机的清扫装置，木板和橡胶材质的设计有效降低了外侧刮板的重量，在保持整体结构强度的基础上，使清扫器整体重量较轻，方便安装使用，也方便电动推杆对于清扫器的位置调节。

(6)本实用新型的一种皮带给料机的清扫装置，刮料层与木板层之间通过螺钉相连，方便拆卸，可以对刮料层进行及时更换。

(7)本实用新型的一种皮带给料机的清扫装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中清扫器的层状结构分解图；

图3为应用本实用新型的皮带给料机的结构示意图；

图4为本实用新型中电动推杆的固定结构示意图；

图5为应用本实用新型的皮带给料机的进料漏斗的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、进料漏斗；101、聚料通道；2、输送带；3、落料口；4、清扫器；401、加强板；402、连接杆；403、中间板；404、导料板；405、橡胶层；406、木板层；407、刮料层；5、电动推杆；501、固定架；502、横梁；503、安装架；6、支撑架；7、分落料口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例的一种皮带给料机的清扫装置是设置于给料机的输送带2上方，用于清扫输送带2上残留的物料，避免物料粘结、影响给料机的正常运行状态。本实施例中应用该清扫装置的皮带给料机具体结构如图3所示，包括进料漏斗1、输送带2和落料口3，进料漏斗1设置于输送带2的进料端，用于将物料送至输送带2上，落料口3设置于输送带2的出料端，输送的物料最终经落料口3卸料，落入落料口3下方的储存料堆中，完成物料的输送过程(图3中箭头所示为物料输送方向)。其中进料漏斗1下方设置有与其相连通的聚料通道101，该聚料通道101两侧侧臂的下部分别对应向内收缩并与输送带2相接触，如图5所示，聚料通道101的结构设计可以对物料进行有效集聚，防止大量物料从进料漏斗1下落过程中，扩散至输送带2的边缘甚至出现洒落现象，聚料通道101的底部向内收缩使物料集中落在输送带2的中部位置，防止物料四溢，也避免出现扬尘及撒漏现象。

本实施例的一种皮带给料机的清扫装置，包括设置于输送带2上方的清扫器4和电动推杆5，电动推杆5用于驱动清扫器4使之紧贴在输送带2的表面进行物料清扫，避免物料粘结。清扫器4为正对物料输送方向的“V”形结构，该“V”形结构之间设置有连接杆402，电动推杆5的伸出端与该连接杆402相连。电动推杆5的设计如图4所示，输送带2的两侧分别设置有固定架501，两个固定架501之间连接有横梁502，横梁502上设置有两个安装架503，电动推杆5则设置于两个安装架503之间，且电动推杆5与安装架503之间为铰接，电动推杆5的伸出端与连接杆402之间也为铰接。

本实施例中的清扫器4由加强板401、中间板403和外侧刮板这三层结构依次相连组成，具体如图2所示，加强板401的两侧臂之间通过头部的连杆相连，加强板401两侧臂的尾部分别与设置于输送带2两侧的支撑架6对应铰接相连，连接杆402设置于加强板401的两侧臂之间；中间板403为由两侧臂组成的“V”形结构，且中间板403的两侧臂与加强板401的两侧臂之间通过螺钉紧固，加强板401头部的连杆即支撑在中间板403的两侧臂之间，可以有效增强中间板403“V”形结构的强度。中间板403两侧臂的尾部均设置有导料板404，该导料板404下方设置有分落料口7，被清扫的物料经分落料口7可直接落入下方的储存料堆中，而不会沉积在给料机底部，且导料板404与中间板403的侧臂之间的夹角γ为90°，方便将被清扫的物料导入分落料口7中。

本实施例中外侧刮板同样也为由两侧臂组成的“V”形结构，且外侧刮板两侧臂之间的夹角α为30°(同理，中间板403两侧臂之间的夹角也为α)，“V”形结构的设计可以增加与输送带2的接触面积，增大清扫面，利于清扫物料；外侧刮板的两侧臂与中间板403的两侧臂之间也通过螺钉紧固；外侧刮板由上往下依次为橡胶层405和木板层406，其中沿木板层406的底部外侧设置有一圈刮料层407，该刮料层407也由橡胶制成，刮料层407的边缘伸出木板层406的底部下方3～5mm，避免木板层406直接接触输送带2，且刮料层407与木板层406之间通过螺钉相连。刮料层407在清扫物料时直接与输送带2相接触，可清理残存在输送带2上的物料，且被清理的物料会沿着外侧刮板的“V”形侧臂最终经导料板404落入分落料口7中。本实施例中的加强板401和中间板403均采用不锈钢材质，可以有效加强整体结构强度，但外侧刮板却采用橡胶和木板材质，尤其刮料层407采用橡胶材质，韧性好、耐磨性佳，既可以避免与输送带2直接接触时产生大量磨损，影响刮料层407的使用寿命，也有效避免了过硬材质会对输送带2造成的损伤，提高了输送带2的使用性能；其次，木板和橡胶材质的设计有效降低了外侧刮板的重量，在保持整体结构强度的基础上，使清扫器4整体重量较轻，方便安装使用，也方便电动推杆5对于清扫器4的位置调节；再次，刮料层407与木板层406之间通过螺钉相连，方便拆卸，可以对刮料层407进行及时更换。

本实施例在实际运作时，当需要进行物料清扫时，启动电动推杆5，电动推杆5的伸出端向下伸出，从而推动清扫器4绕支撑架6上的铰接点向下转动，使得刮料层407最终紧贴在输送带2表面，对输送带2上的残存物料进行清扫，清扫后的物料沿导料板404落入分落料口7中；不需进行物料清扫时，电动推杆5的伸出端上抬，从而推动清扫器4绕支撑架6上的铰接点向上转动，最终脱离输送带2表面，方便物料的正常输送，清扫器4的转动过程如图1中箭头方向所示。实际生产中根据输送带2长度及生产需要，可在输送带2上方设置多个清扫装置。

本实施例的一种皮带给料机的清扫装置，通过电动推杆5和清扫器4的配合运作可以对残存在输送带2上的物料进行有效清扫，避免物料粘结在输送带2上，且导料板404和分落料口7的设计可以将清扫的物料直接落入储存料堆中，不会沉积在给料机底部，影响现场生产环境。本实施例的清扫装置可以有效解决因物料粘结、清理不佳而导致的各种问题，且结构设计简单，易于在生产中推广使用。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例的一种皮带给料机的清扫装置，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中外侧刮板两侧臂之间的夹角α为60°，导料板404与中间板403的侧臂之间的夹角γ为120°。

实施例3

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例的一种皮带给料机的清扫装置，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中外侧刮板两侧臂之间的夹角α为40°，导料板404与中间板403的侧臂之间的夹角γ为100°。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。