一种自动垂直提升上料设备的制作方法

本实用新型属于废料掺混生产设备技术领域，尤其涉及一种自动垂直提升上料设备。

背景技术：

在掺混废料生产工业领域，常常需要在物料完成一个处理环节后，运送到下一个环节进行处理，再对其称量，传统的物料运输方式均为重力下落或者直线物料输送方式，输送不方便，现有技术中均为利用绳索通过气缸进行直接拉动，比较费力费电，料斗多为三角形，不能装更多的物料，也不能翻转料斗并进入到下一个环节处理。

技术实现要素：

有鉴于此，确有必要提供一种结构可靠、自动垂直提升、自动翻转料斗物料、省力、省电、输送量大、防止异物进入料斗内的自动垂直提升上料设备。

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供以下技术方案：一种自动垂直提升上料设备，包括料斗、绳索旋转轮、导向旋转轮、定向旋转轮、固定轮、绳索导向轮、推杆、气缸、支架导轨、绳索固定点、导向导轨、绳索和滑轮，其特征在于，所述的支架导轨分别安装于两侧，且两侧支架导轨同一位置上均固定有导向导轨，料斗两侧分别转动式设置有定向旋转轮，且定向旋转轮分别两侧的支架导轨相配合，料斗两侧均转动式连接有导向旋转轮，且导向旋转轮与导向导轨相互配合，料斗两侧分别设置有绳索旋转轮，绳索旋转轮上连接固定有绳索，气缸固定于地面，且设置在气缸内的推杆上端部转动式连接有滑轮，固定轮、绳索导向轮分别固定于支架导轨上端面，两根绳索绕于固定轮、绳索导向轮且通过滑轮固定在绳索固定点上。

作为优选，所述的导向导轨上端呈弧形状。

作为优选，所述的料斗为梯形体，内置中空，斜面设置于外侧，料斗上架设固定框架，且固定框架内设置有过滤网。

作为优选，所述的固定框架与斜面之间设置有空隙。

作为优选，所述的导向旋转轮位置高于定向旋转轮的位置。

与现有技术相比较，本实用新型的技术方案：结构可靠、自动垂直提升、自动翻转料斗物料、省力、省电、输送量大、防止异物进入料斗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型料斗到达顶端的立体图。

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，一种自动垂直提升上料设备，包括料斗1、绳索旋转轮2、导向旋转轮3、定向旋转轮4、固定轮5、绳索导向轮6、推杆7、气缸8、支架导轨9、绳索固定点10、导向导轨11、绳索12和滑轮13，所述的支架导轨9分别安装于两侧，且两侧支架导轨9同一位置上均固定有导向导轨11，料斗1两侧分别转动式设置有定向旋转轮4，且定向旋转轮4分别两侧的支架导轨9相配合，料斗1两侧均转动式连接有导向旋转轮3，且导向旋转轮3与导向导轨11相互配合，料斗1两侧分别设置有绳索旋转轮2，绳索旋转轮2上连接固定有绳索12，气缸8固定于地面，且设置在气缸8内的推杆7上端部转动式连接有滑轮13，固定轮5、绳索导向轮6分别固定于支架导轨9上端面，两根绳索12绕于固定轮5、绳索导向轮6且通过滑轮13固定在绳索固定点10上。所述的导向导轨11上端呈弧形状。所述的料斗1为梯形体，内置中空，斜面16设置于外侧，料斗1上架设固定框架15，且固定框架15内设置有过滤网14。所述的固定框架15与斜面16之间设置有空隙。所述的导向旋转轮3位置高于定向旋转轮4的位置。

气缸8往下拉动推杆7，推杆7呆着滑轮13下移，因绳索12一端固定在绳索固定点10，拉动绳索12另一端，绳索12拉起固定在料斗1两侧的绳索旋转轮2，定向旋转轮4与导向旋转轮3分别与支架导轨9、导向导轨11配合，料斗1匀速上升，导向旋转轮3到达导向导轨11弧形位置，料斗1随着导向旋转轮3位置的移动，进行翻转，并倒出物料。同理，气缸8推出推杆7，料斗1复位。推杆7利用动滑轮的原理，气缸8省了一半的力从而到达省电节能的目的。料斗1上设置有过滤网14，防止输送过程中异物进入。料斗1为梯形体，装料量大。与现有技术相比较，本实用新型的技术方案：结构可靠、自动垂直提升、自动翻转料斗物料、省力、省电、输送量大、防止异物进入料斗。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。