浮动辊组件、薄片类介质输送机构及薄片类介质处理装置的制作方法

本实用新型涉及浮动辊组件、薄片类介质输送机构和薄片类介质处理装置。

背景技术：

打印机、扫描仪、自动检票机、纸币清分机等薄片类介质处理装置通常需要设置薄片类介质输送机构，用于驱动文档、票据、纸币等薄片类介质(以下简称介质)沿装置内的输送通道移动，以便设置在输送通道上的打印机构、读磁机构、扫描机构等处理机构对介质进行打印、读磁、扫描等处理。

相关技术提供了一种薄片类介质输送机构，如图1所示，该薄片类介质输送机构包括机架、主动辊11＇、浮动辊12＇，以及弹性元件13＇，其中，机架包括第一侧壁81和第二侧壁82，以及顶板(图中未示出)，第一侧壁81＇和第二侧壁82＇两者相对平行间隔设置，两者之间的距离为介质输送通道的宽度，顶板垂直地连接在第一侧壁81＇和第二侧壁82＇之间；主动辊11＇的芯轴111＇两端由第一侧壁81＇和第二侧壁82＇支撑，在芯轴111＇的一端设置有传动轮113＇，用于与驱动机构传动连接；浮动辊12＇包括芯轴121＇和固定套接在芯轴121＇上的多个分段辊122＇，其中，芯轴121＇两端分别与第一侧壁81＇和第二侧壁82＇上的长孔83＇插接，可沿长孔83＇的长度方向沿靠近或者远离主动辊11＇的方向移动；弹性元件13＇的一端抵接在芯轴121＇上，另一端与顶板连接，在弹性元件13＇的弹性力的作用下，辊轮122＇始终弹性地按压在主动辊11＇的辊轮112＇上，当介质由浮动辊12＇的辊轮122＇和主动辊11＇的辊轮112＇之间穿过时，浮动辊12＇施加在介质上的压力使介质与主动辊11＇之间产生足够的摩擦力，以使主动辊11＇转动时能够驱动介质移动。

这种薄片类介质输送机构的浮动辊12＇的芯轴121＇的两端由第一侧壁81＇和第二侧壁82＇支撑，使浮动辊12＇贯穿介质输送通道的整个宽度方向，占用空间大，不利于设备小型化设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮动辊组件、薄片类介质输送机构及薄片类介质处理装置，以解决现有技术中的浮动辊组件占用空间大的技术问题。

本实用新型提供一种浮动辊组件，包括：安装架、摆动架、弹性元件和辊轮；所述摆动架位于所述安装架的一侧且与所述安装架枢接，所述辊轮由所述摆动架支撑，所述弹性元件设置在所述摆动架与所述安装架之间，以使所述摆动架带动所述辊轮始终具有沿设定方向摆动的运动趋势，其中，所述辊轮可绕自身轴线自由转动。

进一步地，所述安装架设置有第一限位部，所述摆动架设置有第二限位部；当所述第一限位部与所述第二限位部抵接时，所述摆动架在所述弹性元件的作用下沿设定方向相对所述安装架转动至最大角度。

进一步地，所述浮动辊组件还包括转轴，所述安装架包括第一套筒；所述摆动架包括第二套筒和与所述第二套筒外壁连接的支撑轴，所述支撑轴的轴向与所述第二套筒的轴向一致，所述转轴同时与所述第一套筒、所述第二套筒插接配合，所述辊轮与所述支撑轴套接配合。

进一步地，所述转轴包括同轴固定连接的第一轴和第二轴；所述第一轴的直径大于所述第二轴的直径，所述第二轴同时与所述第一套筒、所述第二套筒插接配合，所述第二轴远离所述第一轴的端部设置有限位结构，所述第一套筒和所述第二套筒位于所述第一轴和所述限位结构之间。

进一步地，所述安装架上设置有第一支柱，所述摆动架上设置有第二支柱；所述弹性元件为压簧，所述压簧的两端分别与所述第一支柱和所述第二支柱套接。

进一步地，本实用新型还提供一种薄片类介质输送机构，包括机架、输送辊和如本实用新型所述的浮动辊组件；所述浮动辊组件的安装架与所述机架固定连接，所述输送辊与所述机架枢接，且所述浮动辊组件的辊轮与所述输送辊相对设置。

进一步地，所述浮动辊组件为多个，多个所述浮动辊组件沿所述输送辊的轴向方向依次间隔排布。

进一步地，所述机架包括连接壁，以及相对间隔设置的第一侧壁和第二侧壁；所述连接壁的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接，所述输送辊的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁枢接，所述浮动辊组件的安装架与所述连接壁固定连接。

进一步地，所述连接壁远离所述输送辊的一侧上设置有连接部；所述安装架上设置有固定孔，所述固定孔与所述连接部套接。

进一步地，本实用新型还提供一种薄片类介质处理装置，包括本实用新型所述的薄片类介质输送机构。

本实用新型提供的浮动辊组件包括安装架、摆动架、辊轮，以及连接在摆动架与安装架之间的弹性元件，在弹性元件的作用下，摆动架带动辊轮始终具有沿设定方向摆动的运动趋势。由于浮动辊组件的辊轮由摆动架支撑，摆动架与安装架枢接，因此，使用本实用新型提供的浮动辊组件时可以根据需要将浮动辊组件设置在介质输送通道的宽度方向的任意位置上，不需要横贯整个介质输送通道，与现有技术中的浮动辊相比，本实用新型提供的浮动辊组件结构更加紧凑，占用空间小，有利于小型化设计。

附图说明

图1是相关技术提供的薄片类介质输送机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例的浮动辊组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例的浮动辊组件的结构分解第一示意图；

图4是根据本实用新型一实施例的浮动辊组件的结构分解第二示意图；

图5是根据本实用新型一实施例的薄片类介质输送机构的结构示意图；

图6是根据本实用新型一实施例的薄片类介质处理装置的结构示意图。

图中：1－安装架；2－摆动架；3－转轴；4－辊轮；5－弹性元件；10－输送辊；11－第一套筒；12－固定部；13－第一限位部；14－第一支柱；20－浮动辊组件；24－第二支柱；21－第二套筒；22－支撑轴；23－第二限位部；31－第一轴；32－第二轴；33－卡槽；41－芯孔；61－第一侧壁；62－第二侧壁；63－连接壁；64－连接部；101－芯轴；102－输送辊轮；103－传动轮；121－固定孔；100－纸币输送通道；200－纸币厚度检测机构；300－磁检测机构；400－图像检测机构；500－薄片类介质输送机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2是根据本实用新型一实施例的浮动辊组件的结构示意图，如图2所示，根据本实用新型的一个方面，提供一种浮动辊组件20，包括：安装架1、摆动架2、弹性元件5和辊轮4；摆动架2位于安装架1的一侧且与安装架1枢接，辊轮4由摆动架2支撑，弹性元件5设置在摆动架2与安装架1之间，以使摆动架2带动辊轮4始终具有沿设定方向摆动的运动趋势，其中，辊轮4可绕自身轴线自由转动。

本实施例提供的浮动辊组件20由于辊轮4由摆动架2支撑，摆动架2位于安装架1的一侧且与安装架1枢接，因此，使用本实用新型提供的浮动辊组件20时可以根据需要将浮动辊组件20设置在介质输送通道的宽度方向的任意位置上，不需要横贯整个介质输送通道，与现有技术中的浮动辊相比，本实用新型提供的浮动辊组件20结构更加紧凑，占用空间小，有利于小型化设计。

图4是根据本实用新型一实施例的浮动辊组件的结构分解第二示意图，如图4所示，进一步地，安装架1上设置有第一限位部13，摆动架2上设置有第二限位部23；当第一限位部13与第二限位部23抵接时，摆动架2在弹性元件5的作用下沿设定方向相对安装架1转动至最大角度。

本实施例中，第一限位部13与第二限位部23用于限制摆动架2相对安装架1沿设定方向转动的最大角度。在弹性元件5的弹性力的作用下摆动架2的第二限位部23与安装架1的第一限位部13抵接配合，第一限位部13阻止摆动架2继续转动，此时，摆动架2在弹性元件5的作用下沿设定方向相对安装架1转动至最大角度。这样可避免摆动架2转动的角度过大，而过度拉伸弹性元件5，避免弹性元件5在使用的过程中受损，延长弹性元件5的使用寿命。

第一限位部13可以为第一限位凸起，第二限位部23可以为第二限位凸起，当第一限定凸起与第二限位凸起抵接时，摆动架2相对安装架1转动至最大角度。第一限位部13也可以为限位槽，第二限位部23为限位凸起，限位凸起设置在限位槽内。当摆动架2转动时，限位凸起在限位槽内滑动，当限位凸起与限位槽的内壁抵接时，摆动架2转动至最大角度。本实施例中，第一限位部13为第一限位凸起，第二限位部23为第二限位凸起。

图3是根据本实用新型一实施例的浮动辊组件的结构分解第一示意图，如图3所示，进一步地，浮动辊组件20还包括转轴3，安装架1包括第一套筒11；摆动架2包括第二套筒21和与第二套筒21外壁连接的支撑轴22，支撑轴22的轴向与第二套筒21的轴向一致，转轴3同时与第一套筒11、第二套筒21插接配合，辊轮4与支撑轴22套接配合。

其中，第一套筒11的内孔具有设定的直径；安装架1还可包括固定部12，固定部12与第一套筒11的外壁连接，用于与使用浮动辊组件20的设备的机架连接。本实施例中，固定部12呈立方体，摆动架2包括第二套筒21和支撑轴22，其中，第二套筒21的内孔直径等于第一套筒11的内孔直径；支撑轴22沿平行于第二套筒21的轴线方向延伸，支撑轴22的第一端与第二套筒21的外壁连接，支撑轴22具有设定的直径；辊轮4的芯孔41与支撑轴22的第二端套接，芯孔41的直径与摆动架2的支撑轴22的直径相适配，使辊轮4可以绕支撑轴22的轴线自由转动。摆动架2位于安装架1的一侧且可以绕转轴3的轴线相对于安装架1摆动。

进一步地，辊轮4为轴承，轴承的内径与支撑轴22的直径相适配，轴承套接在支撑轴22上，绕支撑轴22转动更加顺畅。

本实施例中，在弹性元件5的作用力下，支撑轴22相对固定部12转动，从而带动支撑轴22上的辊轮4向下移动。当介质通过时，辊轮4在介质的作用力下，向上移动，同时带动支撑轴22和第二套筒21相对第一套筒11绕转轴3转动。这样可使摆动架2转动时更加稳定，同时使浮动辊组件20结构紧凑。

如图2和图3所示，进一步地，转轴3包括同轴固定连接的第一轴31和第二轴32；第一轴31的直径大于第二轴32的直径，第二轴32同时与第一套筒11、第二套筒21插接配合，第二轴32远离第一轴31的端部设置有限位结构，第一套筒11和第二套筒21位于第一轴31和限位结构之间。

其中，限位结构用于将摆动架2与安装架1沿转轴3的轴向的相对位置固定。限位结构可以包括卡槽33和限位件，限位件可以为挡圈。卡槽33设置在第二轴32的轴端，转轴3的第二轴32依次穿过摆动架2的第二套筒21和安装架1的第一套筒11后使用挡圈等限位件卡接在卡槽33内，使摆动架2与安装架1沿转轴3轴向的相对位置固定，此时，摆动架2位于安装架1的一侧且可以绕转轴3的轴线相对于安装架1摆动。

本实施中，将第二轴32同时与第一套筒11、第二套筒21插接配合，第一轴31与第二套筒21的端部抵接，第二轴32通过限位结构使得摆动架2与安装架1沿转轴3的轴向的相对位置固定，避免摆动架2转动时，相对安装架1沿转轴3轴向方向滑动，从而使得摆动架2只能绕转轴3相对安装架1转动，提高了摆动架2转动时的稳定性。

如图3所示，进一步地，安装架1上设置有第一支柱14，摆动架2上设置有第二支柱24；弹性元件5为压簧，压簧的两端分别与第一支柱14和第二支柱24套接。

本实施例中，将压簧的两端分别与第一支柱14和第二支柱24套件，第一支柱14和第二支柱24将压簧的两端位置固定，从而避免压簧在安装架1与摆动架2之间滑动。同时，第一支柱14和第二支柱24也起到引导压簧沿其轴向方向压缩或复位，避免压簧在压缩过程中发生弯曲。

图5是根据本实用新型一实施例的薄片类介质输送机构的结构示意图，如图5所示，进一步地，根据本实用新型的另一个方面，本实施例还提供一种薄片类介质输送机构500，包括机架、输送辊10和本实用新型的浮动辊组件20；浮动辊组件20的安装架1与机架固定连接，输送辊10与机架枢接，且浮动辊组件20的辊轮4与输送辊10相对设置。

本实施例中，当介质通过本实施例的薄片类介质输送机构500时，介质位于输送辊10与辊轮4之间，输送辊10与辊轮4配合输送介质，介质向上顶起辊轮4，辊轮4向上移动，同时带动摆动架2相对安装架1转动，此时，弹性元件5被压缩。当介质通过本实施例的薄片类介质输送机构500后，摆动架2在弹性元件5的作用力下，相对安装架1转动，同时带动辊轮4向下移动。依次循环使用。

本实用新型中的薄片类介质输送机构500中的浮动辊组件20可以根据需要设置在介质输送通道的宽度方向的设定位置上，不需要横贯整个介质输送通道，因此，与现有技术中的薄片类介质输送机构相比，有利于设备小型化设计。

如图5所示，进一步地，浮动辊组件20为多个，多个浮动辊组件20沿输送辊10的轴向方向依次间隔排布。

本实施例中，将多个浮动辊组件20沿输送辊10的轴向方向依次间隔排布，使用者可在相邻两个浮动辊组件20之间安装其他零部件，从而提高本机构的空间利用率。

如图5所示，进一步地，机架包括连接壁63，以及相对间隔设置的第一侧壁61和第二侧壁62；连接壁63的两端分别与第一侧壁61和第二侧壁62连接，输送辊10的两端分别与第一侧壁61和第二侧壁62枢接，安装架1与连接壁63固定连接。

其中，第一侧壁61和第二侧壁62相对平行间隔设置，两者之间的距离为介质输送通道的宽度；连接壁63垂直地连接在第一侧壁61和第二侧壁62之间。输送辊10包括芯轴101和输送辊轮102，其中芯轴101的两端由第一侧壁61和第二侧壁62支撑，在芯轴101的一端设置有传动轮103，用于与外界的动力传动连接。当传动轮103转动时，带动芯轴101同步转动。其中，传动轮103可以是齿轮也可以是带轮；输送辊轮102固定套接在芯轴101的外周上，输送辊轮102可以是长度与介质的宽度相适配的一体辊，也可以是分段辊，当芯轴101转动时，输送辊轮102随之同步转动；浮动辊组件20的结构形式及工作原理同上述实施例所述，在此不再赘述。

本实施例中，浮动辊组件20的安装架1与连接壁63固定连接，浮动辊组件20的辊轮4在弹性元件5的作用下，弹性地按压在输送辊10的输送辊轮102上。将安装架1固定在连接壁63上，可使薄片类介质输送机构500的结构更加紧凑。

如图5所示，进一步地，机架还包括通道板；通道板的两端分别与第一侧壁61和第二侧壁62连接，通道板上设置有开口，输送辊10穿过开口与输送辊10相对设置。

本实施例中，通道板垂直地连接在第一侧壁61和第二侧壁62之间，通道板与连接壁63相对间隔设置，二者之间的距离为介质的输送通道的高度。通道板的设置可使介质通过输送通道后，从通道板上输送出，通道板对介质起到支撑和引导作用，从而使介质输送顺畅。

如图5所示，进一步地，连接壁63远离输送辊10的一侧上设置有连接部64；安装架1上设置有固定孔121，固定孔121与连接部64套接。

本实施例中，连接部64设置在连接壁63远离输送辊10的一侧，使得安装架1位于连接壁63远离输送辊10的一侧，避免安装架1占用连接壁63与输送辊10之间的空间，进一步使得本机构的结构更加紧凑。通过连接部64和固定孔121套接的配合方式将安装架1固定在连接壁63上，可使安装架1在连接壁63上的安装位置固定，方便使用者将安装架1安装在预设位置。当薄片类介质输送机构包括多个浮动辊组件20时，多个浮动辊组件20沿输送辊10的轴向间隔排布，在连接壁63上对应地设置有多个连接部64，多个浮动辊组件20与多个连接部64一一对应并固定连接。

本实施例中，薄片类介质输送机构500包括四个浮动辊组件20和四个连接部64，连接部64呈柱状，四个连接部64沿输送辊10的轴向间隔排布，各连接部64沿介质输送通道的高度方向延伸设定长度，且在连接部64的末端设置有螺纹孔；输送辊10位于通道板的背离输送通道的一侧，输送辊10的输送辊轮102为分段辊，多个分段辊穿过通道板上的开口(图中未标出)伸进输送通道内；四个浮动辊组件20位于连接壁63背离输送通道的一侧，四个浮动辊组件20的安装架1上的固定孔121分别与四个连接部64套接后，使用螺钉等紧固件固定连接，使安装架1与连接壁63之间的位置相对固定，此时，四个浮动辊组件20的辊轮4弹性地按压在输送辊10的输送辊轮102上，沿输送辊10的轴向，四个浮动辊组件20之间间隔设定距离。

图6是根据本实用新型一实施例的薄片类介质处理装置的结构示意图，如图6所示，进一步地，根据本实用新型的另一个方面，本实施例还提供一种薄片类介质处理装置，包括本实用新型的薄片类介质输送机构500。

本实施例中，薄片类介质处理装置为纸币清分机。纸币清分机包括沿纸币输送通道100、以及设置在纸币输送通道100上的纸币厚度检测机构200和纸币鉴别机构，以及薄片类介质输送机构500。

纸币厚度检测机构200用于检测纸币是否为单张纸币，当检测到该纸币为单张纸币时，将其送至纸币鉴别机构，当纸币厚度检测机构200检测到该纸币为不是单张纸币，比如为多张纸币或纸币上粘连有异物时，纸币清分机的控制器控制纸币清分机的提示装置(如报警灯或蜂鸣器等)发出警示信息，提示用户处理。

纸币鉴别机构包括磁检测机构300和图像检测机构400，其中，磁检测机构300用来检测纸币上的磁信息；图像检测机构400包括两个相对设置的图像传感器，用于获取纸币表面的图像信息。

薄片类介质输送机构500的结构形式及工作原理同上述实施例所述，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。