本实用新型涉及煤样制样系统领域，特别涉及一种煤样暂存装置。本实用新型还涉及一种具有该煤样暂存装置的煤样制样系统。
背景技术：
煤炭在全自动制样系统制样过程中，破碎缩分后剩下的煤样需要进行暂存。
在现有技术中，煤炭暂存装置主要是采用一个敞开料斗进行煤样收集。制样合格时，敞开料斗提升后弃到弃料小车上；制样不合格时,由人工通过铲子把煤样铲出来后放到收集桶中进行回收利用。
采用上述方式设置的煤炭暂存装置为敞开式，其缺点主要如下：
1、暂存煤样回收和弃掉时产生较大灰尘，污染环境严重；
2、暂存煤样回收时，人工劳动强度大，效率低；
3、暂存煤样易收外界因素影响；
4、设备运行时无防护，易对人员造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种煤样暂存装置，该煤样暂存装置避免了煤炭扬尘问题，且降低了对人工的劳动强度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述煤样暂存装置的煤样制样系统。
为实现上述目的，本实用新型提供一种煤样暂存装置，包括：
用以输送弃样的煤样输送带；
位于所述煤样输送带末端用于接收并暂存所述弃样的暂存仓；所述暂存仓的底部具有能够开启或关闭的卸料口；
位于所述卸料口下方能够切换运输方向的双向输煤皮带，且所述双向输煤皮带的两端分别设置煤样回收桶和弃料小车。
相对于上述背景技术，本实用新型将弃样放置于暂存仓内暂存，在制样正常时，可以令双向输煤皮带正转，暂存仓的卸料口打开，弃样经进入双向输煤皮带，并将弃料送入弃料小车。当制样异常时，可以令双向输煤皮带反转，暂存仓的卸料口打开，弃样进入双向输煤皮带，弃料进入煤样回收桶中，从而完成弃料回收。采用如上设置方式，全程自动化操作，能够有效减少人工参与，并且利用双向输煤皮带的正反转动，实现双向输煤皮带运输方向的切换，从而根据实际需要将弃样放置煤样回收桶或弃料小车内。
优选地，所述煤样输送带末端与所述暂存仓之间设置第一煤样溜管；和/或所述卸料口与所述双向输煤皮带之间设置第二煤样溜管。
优选地，所述双向输煤皮带的一端与所述煤样回收桶之间设置第三煤样溜管。
优选地，所述暂存仓由上自下渐缩设置。
优选地，所述双向输煤皮带位于所述煤样回收桶的一端低于位于所述弃料小车的一端。
优选地，所述双向输煤皮带为密封结构。
优选地，所述煤样回收桶的容积大于所述弃料小车的容积。
本实用新型还提供一种煤样制样系统，包括上述任一项所述的煤样暂存装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的煤样暂存装置的示意图。
其中：
1-煤样输送带、2-第一煤样溜管、3-暂存仓、4-第二煤样溜管、5-双向输煤皮带、6-第三煤样溜管、7-煤样回收桶、8-弃料小车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的煤样暂存装置的示意图。
本实用新型提供的一种煤样暂存装置，主要包括煤样输送带1、暂存仓3、双向输煤皮带5、煤样回收桶7和弃料小车8。
利用煤样输送带1输送弃样，并且在煤样输送带1的末端设置暂存仓3，暂存仓3的底部具有能够开启或关闭的卸料口，从而实现暂存仓3内的弃样滑落。
双向输煤皮带5位于暂存仓3的卸料口的下方，并且双向输煤皮带5的传动方式可以切换；以说明书附图1为例，双向输煤皮带5可以实现向左传动或向右传动；双向输煤皮带5的两端分别设置煤样回收桶7和弃料小车8。
弃料依次经过煤样输送带1、暂存仓3和双向输煤皮带5，最终落在煤样回收桶7或者弃料小车8中；在这一过程中，弃料会在暂存仓3内停留一定时间，当确认制样正常时，可以令双向输煤皮带5正转，即输送弃料向右移动，且暂存仓3的卸料口打开，弃样经进入双向输煤皮带5，并将弃料送入弃料小车8。当制样异常时，可以令双向输煤皮带5反转，即输送弃料向左移动，暂存仓3的卸料口打开，弃样进入双向输煤皮带5，弃料进入煤样回收桶7中，从而完成弃料回收。根据上述的暂存仓3，其采用封闭结构，能够有效避免煤炭扬尘对工作环境污染。
更为优选地，本实用新型在煤样输送带1末端与暂存仓3之间设置第一煤样溜管2；和/或卸料口与双向输煤皮带5之间设置第二煤样溜管4。
显而易见地，制样机的弃样通过煤样输送带1的出料口，经密封式第一煤样溜管2进入完全密封的暂存仓3内暂存。当制样完成后，制样机控制中心发出弃样选择指令。当制样正常时，双向输煤皮带5正转，暂存仓3的卸料口打开，弃样经密封的第二煤样溜管4进入双向输煤皮带5，弃料进入弃料小车8。当制样异常时，双向输煤皮带5反转，暂存仓3的卸料口打开，弃样进入双向输煤皮带5，弃料经密封的第三煤样溜6进入煤样回收桶7中，弃料完成回收。
可以看出，双向输煤皮带5的一端与煤样回收桶7之间还可以设置第三煤样溜管6，从而实现落煤过程的全程密封，降低对环境造成的污染。
本实用新型将暂存仓3由上自下渐缩设置，如说明书附图1所述。采用如此设置有助于加速暂存仓3内的弃料快速下落至双向输煤皮带5，从而提高处理效率。并且根据实际经验，采用由上自下渐缩的暂存仓3，能够降低弃料粘着于暂存仓3内壁的几率，从而在一定程度上保持暂存仓3的内部清洁，确保使用效率。
如说明书附图1所示，双向输煤皮带5的左右两端采用一端高、另一端低的形式；双向输煤皮带5较低的一端设置煤样回收桶7，而双向输煤皮带5较高的一端设置弃料小车8。
根据实际经验，设置为煤样回收桶7的容积大于弃料小车8的容积，从而能够有效提高煤样暂存装置的使用广泛性。
双向输煤皮带5设置为密封结构，实现了全密封式暂存，避免了煤样因外界因素而受到影响，且暂存煤样回收自动处理，提高了生产效率，降低了劳动强度；本实用新型提供的煤样暂存装置，无外漏运动部件，降低了因煤样暂存装置的运行对人员伤害的可能性。
本实用新型所提供的一种具有煤样暂存装置的煤样制样系统，包括上述具体实施例所描述的煤样暂存装置；煤样制样系统的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的煤样暂存装置及其煤样制样系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。