立井扁尾绳下放导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种尾绳导向装置，属煤矿设备领域，具体是一种立井扁尾绳下放导向装置。

背景技术：

现阶段，立井扁尾绳下放导向轮为项目部现场利用厚钢管加工制成，整体强度受加强筋焊接质量、管路厚度、轴直径厚度等影响很大，且导向轮与轴之间接触面非机械加工摩擦较大，增加了下放的阻力。一旦选型错误，会带来很大的安全隐患，还有可能造成事故。且现场加工时间长，重复利用率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种立井扁尾绳下放导向装置，可极大地减小下放阻力，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立井扁尾绳下放导向装置，包括内嵌轴套的导向轮，所述导向轮与轴套两侧分别固定有挡圈，所述轴套级挡圈内部贯穿置入有轴，所述轴两端固定连接有设置有螺栓孔的轴承座；所述导向轮外圈设置有水平轮面的绳轮，所述绳轮两侧置有绳轮沿，所述轮面宽度大于绳轮沿高度，所述导向轮与轴套结合部位开有加油孔，所述加油孔内固定安装有旋盖式注油杯。

进一步，所述绳轮沿朝向轮面一侧设置有限位块，可有效防止扁尾绳一端骑上绳轮沿，发生一侧磨损加重的情况。

进一步，所述绳轮沿高度与轮面宽度比例为1：3，可有效防止扁尾绳脱出导向轮。

进一步，所述导向轮开有减重孔，可大大减轻导向轮重量，提高安装效率。

进一步，所述导向轮上还设置有轴向加强筋以及径向加强筋，可在保持重量较轻的情况下，保证结构强度。

进一步，所述绳轮外侧还固定有一体式圆形加强板，可保证完整承受扁尾绳施加的作用力。

本实用新型的有益效果是：通过使用水平轮面的导向轮，可有效地减小扁尾绳的下放阻力，提高下放速度，极大地提高了工作效率，同时降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型另一种实施方式绳轮结构示意图；

图4为本实用新型安装示意图；

图5为本实用新型安装俯视图。

图中：1、导向轮，11、绳轮，12、轮面，13、轮沿，14、加强板，15、限位块，2、轴套，3、轴，4、轴承座，5、挡圈，6、注油杯，7、减重孔，8、径向加强筋，9、轴向加强筋，101、绞车，102、导向装置固定钢梁，103、副井井塔，104、副井井筒，105、宽罐平衡锤，106、宽罐笼，107、窄罐笼，108、窄罐平衡锤，109、扁尾绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种立井扁尾绳下放导向装置，包括内嵌轴套2的导向轮1，所述导向轮1与轴套2两侧分别固定有挡圈5，所述轴套2及挡圈5的内部贯穿置入有轴3，所述轴3的两端固定连接有设置有螺栓孔的轴承座4；所述导向轮1的外圈设置有带有水平轮面12的绳轮11，所述绳轮11的两侧置有绳轮沿13，所述轮面12的宽度大于绳轮沿13的高度，所述导向轮1与轴套2的结合部位开有加油孔，所述加油孔内固定安装有旋盖式注油杯6。

进一步，所述绳轮沿13的高度与轮面12的宽度比例为1：3，可有效防止扁尾绳脱出导向轮1。

进一步，所述导向轮1开有减重孔7，可大大减轻导向轮重量，提高安装效率。

进一步，所述导向轮1上还设置有轴向加强筋9以及径向加强筋8，可在保持重量较轻的情况下，保证结构强度。

进一步，所述绳轮11的外侧还固定有一体式圆形加强板14，可保证完整承受扁尾绳施加的作用力。

进一步，作为本实用新型的优选结构，如图3所示，所述绳轮沿13朝向轮面12的一侧设置有限位块15，可有效防止扁尾绳一端骑上绳轮沿13，发生一侧磨损加重的情况。

如图4和图5所示，本实用新型使用方法为：

A.布置平台：

按专项施工方案要求在井口立架上布置下放扁尾绳用的固定平台，包括设置在副井井塔103下的副井井筒104，在副井井筒104安装宽罐平衡锤105、宽罐笼106、窄罐笼107及窄罐平衡锤108，所述的宽罐笼106上设置有导向轮固定钢梁102；

B.安装导向装置：

利用调度绞车101将扁尾绳导向轮1吊到固定平台上，根据下放中心线，将导向轮1定位，并用M24高强螺栓将轴承座4与导向装置固定钢梁102固定连接；

C.安装检查：

对导向装置转动部位通过注油杯6进行加注锂基脂并检查润滑效果，要求导向轮1转动灵活无卡阻现象，实现导向轮1绕轴3转动及沿轴3运动无阻碍；

D.下放扁尾绳：

将缠绕在稳车上的扁尾绳109通过导向轮1下放至井底；

E.固定扁尾绳：

下放完毕后，在井口将扁尾绳109卡设在罐笼底部；

F.更换工作位：

将导向装置挪到第二根扁尾绳下放位置固定完毕，继续扁尾绳的下放工作。

综上所述，本实用新型操作方便效果明显，通过使用水平轮面的导向轮，可有效地减小扁尾绳的下放阻力，提高下放速度，极大地提高了工作效率，同时降低了加工成本。