压敏胶自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及压敏胶自动包装机。

背景技术：

现有技术中，压敏胶主要是用离型纸包装，使用时，需要先将离型纸撕掉，然后丢掉，包装的过程通常是人工手动操作，耗时耗力，效率非常低，而且造成离型纸大量浪费。

因此，急需提供压敏胶自动包装机，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供压敏胶自动包装机，代替人工操作，节省离型纸，降低成本，避免资源浪费，节约时间，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

压敏胶自动包装机，包括依次相接的第一送料机构、螺杆挤出机、冷却装置、分切机构、干燥机构以及包装机构，所述第一送料机构将压敏胶送至所述螺杆挤出机中，所述螺杆挤出机挤出的压敏胶经过所述冷却装置冷却，经过冷却的压敏胶经过所述分切机构分切成块，所述包装机构包括送胶膜装置、包胶膜装置和切胶膜装置，分切好的压敏胶送至胶膜上，所述包胶膜装置通过胶膜将胶压敏胶包裹，所述切胶膜装置将胶膜切断，所述分切机构和所述包装机构通过PLC控制。

较优地，所述第一送料机构包括第一齿轮和第一齿轮泵，所述第一齿轮由第一齿轮泵驱动。

较优地，所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机。

较优地，所述冷却装置为冷却水槽，挤出的压敏胶经过所述冷却水槽迅速冷却固化成型。

较优地，所述分切机构为切挂机。

较优地，所述干燥机构为干燥机。

较优地，还包括反应装置，所述反应装置连接过滤器，所述过滤器连接第二送料机构，所述第二送料机构连接静态混合器，所述第二送料机构包括第二齿轮和第二齿轮泵，所述第二齿轮由所述第二齿轮泵驱动。

较优地，所述胶膜为热熔型塑胶膜。

与现有技术相比，本实用新型的压敏胶自动包装机，压敏胶经过螺杆挤出，冷却、分切成块，然后通过包胶膜装置自动包装，以胶膜代替离型纸起到隔离作用，将压敏胶包装起来便于运输和存储，胶膜在压敏胶使用时，可以与压敏胶一起熔融，没有任何的浪费，节约了资源，降低了成本，而且大大地提高了包装的效率，节约95％以上的人工，而且包装方法简单，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的压敏胶自动包装机的结构示意图。

图2是本实用新型的压敏胶自动包装机的另一机构示意图。

图3是本实用新型的包胶膜装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如图1-3所示，压敏胶自动包装机，包括依次相接的第一送料机构1、螺杆挤出机2、冷却装置3、分切机构4、干燥机构5以及包装机构6，所述送料机构1将压敏胶送至所述螺杆挤出机2中，所述螺杆挤出机2挤出的压敏胶经过所述冷却装置3冷却，经过冷却的压敏胶经过所述分切机构4分切成块，所述包装机构6包括送胶膜装置61、包胶膜装置62和切胶膜装置63，分切好的压敏胶送至胶膜上，所述包胶膜装置62通过胶膜将胶压敏胶包裹，所述切胶膜装置63将胶膜切断，所述分切机构4和所述包装机构6通过PLC控制。

较优地，所述送料机构1包括齿轮和第一齿轮泵，所述第一齿轮由所述第一齿轮泵驱动。

较优地，所述螺杆挤出机2为单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机。

较优地，所述冷却装置3为冷却水槽，挤出的压敏胶经过所述冷却水槽迅速冷却固化成型。

较优地，所述分切机构4为切挂机。

较优地，所述干燥机构5为干燥机。

较优地，还包括反应装置7，所述反应装置7连接过滤器8，所述过滤器8连接第二送料机构9，所述第二送料机构9连接静态混合器10，所述第二送料机构9包括第一齿轮和第一齿轮泵，所述第二齿轮由所述第二齿轮泵驱动。

较优地，所述胶膜为热熔型塑胶膜。

与现有技术相比，本实用新型的压敏胶自动包装机，压敏胶经过螺杆挤出，冷却、分切成块，然后通过包胶膜装置自动包装，以胶膜代替离型纸起到隔离作用，将压敏胶包装起来便于运输和存储，胶膜在压敏胶使用时，可以与压敏胶一起熔融，没有任何的浪费，节约了资源，降低了成本，而且大大地提高了包装的效率，节约95％以上的人工，而且包装方法简单，易于操作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。