一种含气超细粉料的垂直下料关料装置的制作方法

本实用新型涉及一种垂直下料关料装置，特别是涉及一种含气超细粉料的垂直下料关料装置，属于下料关料装置技术领域。

背景技术：

目前，在下料关料装置中由于气缸拉力比推力更加稳定可靠，位置更加精确，从而关料门内侧密封垫与下料管边缘间压的更加紧，密封性更好，而现有技术中的下料关料装置的气缸活塞杆则是通过伸出动作实现关门，通过缩回动作实现开门，即气缸推动连杆装置实现关门，拉动连杆装置实现开门，这种方式不利于开门和关门，且开门和关门也不稳定，导致位置不够精确，密封性较差；在下料关料装置中关料门内侧整体压密封垫，由一块平压板压紧固定，容易导致物料从门缝泄漏，影响密封效果，导致对于含气物料等流动性极好的物料无法关料的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决目前下料关料装置存在的开门和关门不稳定导致位置不精确、密封性差，物料易从门缝泄漏，导致含气物料等流动性极好的物料无法关料等问题，而提供一种含气超细粉料的垂直下料关料装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种含气超细粉料的垂直下料关料装置，包括两气缸、下料管、连杆装置和关料门，两所述气缸设置在所述下料管两侧，所述连杆装置设置在所述下料管的下端，所述关料门设置在所述连杆装置的下端，所述关料门的下端设有压板，所述气缸推动所述连杆装置，实现所述关料门的开门动作，所述气缸拉动所述连杆装置，实现所述关料门的关门动作，所述压板的四周向上翻边，使所述关料门与所述压板之间形成凹槽结构。

作为一种优选方案，所述凹槽结构的底部设有密封垫。

作为上述方案的优选方案，所述下料管底部边缘的楔形边压紧所述凹槽结构。

作为上述方案的优选方案，所述密封垫与所述下料管底部边缘的楔形边压紧。

作为上述方案的优选方案，所述密封垫与所述下料管的边缘压紧连接。

作为上述方案的优选方案，所述气缸的下方设有活塞杆，所述活塞杆与所述连杆装置连接。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型含气超细粉料的垂直下料关料装置，结构简单，使用方便，该装置气缸推动连杆装置，实现开门动作，拉动连杆装置，实现关门动作，气缸拉力比推力更加稳定可靠，位置更加精确，从而关料门内侧密封垫与下料管边缘间压的更加紧，密封性更好；该装置压板四周增加翻边，这样关料门和压板就形成了凹槽结构，凹槽底部为密封垫，关门时，下料管边缘楔形边压紧在凹槽密封垫上，形成回形迷宫形状，更有效的阻挡物料从门缝泄漏，增加密封效果；经实践，该装置关料效果更好，有效解决原结构对于含气物料等流动性极好的物料无法关料的问题。

附图说明

图1为本实用新型含气超细粉料的垂直下料关料装置主视图；

图2为本实用新型含气超细粉料的垂直下料关料装置侧视图。

图中：1-气缸，2-下料管，3-连杆装置，4-关料门，5-密封垫，6-压板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种含气超细粉料的垂直下料关料装置，包括两气缸1、下料管2、连杆装置3和关料门4，两所述气缸1设置在所述下料管2两侧，所述连杆装置3设置在所述下料管2的下端，所述关料门4设置在所述连杆装置3的下端，所述关料门4的下端设有压板6，所述气缸1推动所述连杆装置3，实现所述关料门4的开门动作，所述气缸1拉动所述连杆装置3，实现所述关料门4的关门动作，所述压板6的四周向上翻边，使所述关料门4与所述压板6之间形成凹槽结构。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述凹槽结构的底部设有密封垫5，所述下料管2底部边缘的楔形边压紧所述凹槽结构，所述密封垫5与所述下料管2底部边缘的楔形边压紧，所述密封垫5与所述下料管2的边缘压紧连接，所述气缸1的下方设有活塞杆，所述活塞杆与所述连杆装置3连接。

综上所述，本实施例提供的含气超细粉料的垂直下料关料装置，结构简单，使用方便，该装置气缸推动连杆装置，实现开门动作，拉动连杆装置，实现关门动作，气缸拉力比推力更加稳定可靠，位置更加精确，从而关料门内侧密封垫与下料管边缘间压的更加紧，密封性更好；该装置压板四周增加翻边，这样关料门和压板就形成了凹槽结构，凹槽底部为密封垫，关门时，下料管边缘楔形边压紧在凹槽密封垫上，形成回形迷宫形状，更有效的阻挡物料从门缝泄漏，增加密封效果；经实践，该装置关料效果更好，有效解决原结构对于含气物料等流动性极好的物料无法关料的问题。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。