一种用于沥青改性造粒冷却成型的专用钢带式输送机的制作方法

本实用新型涉及一种钢带式输送机，尤其是涉及一种用于对沥青改性造粒工艺中对冷却成型工序中的沥青进行输送的钢带式输送机。

背景技术：

目前，沥青输送机是沥青改性造粒工艺中最常用的输送装置，沥青输送机常年工作在42℃左右、弱碱性、微含油的水中，输送冷却成型后的颗粒状沥青；其输送路线一般是固定的，其具有输送能力大、运距长的优点。

现有常规的沥青钢带输送机一般采用钢丝环绕开口式网带链，其优点是结构简单，轻便；缺点是不牢固，钢丝易断裂，无法更换钢丝环圈，使漏料严重；且长期运行后各部件磨损严重，维护不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构强度高、更换方便且不易漏料的用于沥青改性造粒冷却成型的专用钢带式输送机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于沥青改性造粒冷却成型的专用钢带式输送机，所述输送机包含有斜向设置的支架，所述支架上安装有钢板带，所述支架的斜向顶端安装有由马达驱动的主动链轮，所述支架的斜向底端安装有从动链轮；构成钢板带的链片的顶部设置有凸块。

本实用新型一种用于沥青改性造粒冷却成型的专用钢带式输送机，所述支架上的上表面上设置有泄槽。

本实用新型一种用于沥青改性造粒冷却成型的专用钢带式输送机，所述钢板带由链板和安装于链板两侧的链条构成，所述链板包含多个链片，所述链片侧面的前后两端均设置有穿孔，且多个链片并排平行设置构成单排链板，位于前一级的单排链板的相邻链片之间插入位于后一级的单排链板的链片，且位于前一级的链板的相邻链片下部的穿孔和位于后一级的单排链板的链片上部穿孔之间穿接有穿轴；

所述链条包含有多个链条片和垫块，链条片首尾相铰接构成左半链条和右半链条，且左半链条和右半链条的铰接点均穿接在穿轴上，左半链条和右半链条之间夹置有垫块，且垫块也穿接在穿轴上；所述链条的顶部和底部分别套装于主动链轮和从动链轮上。

本实用新型一种用于沥青改性造粒冷却成型的专用钢带式输送机，所述支架的斜向顶端铰接有溜槽，所述支架上安装有一油缸，该油缸的活塞杆与溜槽的管壁相铰接，从而利用油缸推动溜槽进行旋转对位，使得溜槽的底部出料口对准等待借料的料车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将改制沥青成型机流出的半固化短棒条状物料落入沥青成型池内该设备上部的水中，在下降过程中边冷却边固化，到达本实用新型的钢板带时成为完全固化的棒粒状物料，被缓慢上行的链板带动，输送到链板机头部钢板带下方的溜槽中；并且溜槽具备2个功能，内设翻板或插板，当翻板或插板处于一位置时，物料落到胶带机上，当翻板或插板处于另一位置时，物料落到位于钢带输送机头部转运站斜下方的运输车货斗中。

另外，构成钢板带的链片间隙约为4~5mm，可保证其间隙漏下的沥青粉末颗粒粒度不大于5mm；由链板的缝隙落入底部混凝土底板倾斜表面上的少量粉状沥青被设在底板斜面高侧的水管喷出的多点水流冲刷到低侧边流道中，沉降富集后定期清出或通过池底排放管定期排除。

附图说明

图1为本实用新型一种用于沥青改性造粒冷却成型的专用钢带式输送机的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于沥青改性造粒冷却成型的专用钢带式输送机的钢板带的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种用于沥青改性造粒冷却成型的链片的侧面结构示意图。

其中：

支架1、主动链轮2、从动链轮3、马达4、钢板带5、溜槽6、油缸7；

链片5.1、链条片5.2、垫块5.3、穿轴5.4。

具体实施方式

参见图1~3，本实用新型涉及的一种用于沥青改性造粒冷却成型的专用钢带式输送机，所述输送机包含有斜向设置的支架1，所述支架1上的上表面上设置有泄槽（优选的，支架1安装有喷淋装置，且喷淋装置正对泄槽，通过冲刷将掉落至流道内的冲刷掉），所述支架1上安装有钢板带5，所述支架1的斜向顶端安装有由马达4驱动的主动链轮2，所述支架1的斜向底端安装有从动链轮3；

所述钢板带5由链板和安装于链板两侧的链条构成，所述链板包含多个链片5.1，所述链片5.1侧面的前后两端均设置有穿孔，且链片5.1的顶部设置有凸块，从而有效的防止链板上的物料下滑，多个链片5.1并排平行设置构成单排链板，位于前一级的单排链板的相邻链片5.1之间插入位于后一级的单排链板的链片5.1，且位于前一级的链板的相邻链片5.1下部的穿孔和位于后一级的单排链板的链片5.1上部穿孔之间穿接有穿轴5.4，从而依次相连构成一完整的链板；

所述链条包含有多个链条片5.2和垫块5.3，链条片5.2首尾相铰接构成左半链条和右半链条，且左半链条和右半链条的铰接点均穿接在穿轴5.4上，左半链条和右半链条之间夹置有垫块5.3，且垫块5.3也穿接在穿轴5.4上；所述链条的顶部和底部分别套装于主动链轮2和从动链轮3上；

所述支架1的斜向顶端铰接有溜槽6，所述支架1上安装有一油缸7，该油缸7的活塞杆与溜槽6的管壁相铰接，从而利用油缸7推动溜槽6进行旋转对位，使得溜槽6的底部出料口对准等待借料的料车；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。