条烟塑膜包装机中的反光装置的制作方法

本实用新型涉及条烟塑膜包装机，尤其涉及条烟塑膜包装机中用以与光电传感器配合使用的反光装置。

背景技术：

条烟塑膜包装机是常用的一种对条烟进行封膜包装的设备。条烟塑膜包装机的结构为：包括机架，在机架中设置有用以输送条烟的送料机构、能承接送料机构输出的条烟并将条烟进行逐层堆码的条烟堆码装置、能将条烟堆码装置堆码好的条烟推送至条烟塑膜装置的推料机构、以及能对堆码好的条烟进行封膜的条烟塑膜装置；其中送料机构的结构为：包括呈上下相对夹持状向后夹持输送条烟的上输送带与下输送带，下输送带包括安装于机架上的前转轴、后转轴、以及设置于前转轴与后转轴上的传送带；其中条烟堆码装置的结构为：在送料机构后方左右两侧的机架上分别活动支承有一根由电机驱动转动的转轴，在每根转轴的轴身上沿周向设置有若干翻板，当两根转轴上的翻板呈左右相向分布时，该对相向分布的翻板正好形成能承接送料机构输出的条烟的条烟放置平台，在条烟放置平台后侧的机架上设置有条烟挡板，在条烟放置平台正下方的机架上设置有托板，托板在竖向安装于机架上的升降气缸的驱动下上下运动，在机架上还设置有用以检测下落堆叠在托板上的条烟是否处于歪斜放置状态的条烟放置状态检测装置，所述条烟放置状态检测装置由安装于条烟放置平台后下方机架上的光电传感器、以及安装于条烟放置平台前下方且位于条烟放置平台与下输送带之间机架上的反光装置，所述反光装置为通过反光板安装板安装于机架上且与光电传感器相对的反光板。上述条烟塑膜包装机的工作过程是：送料机构将条烟向后输送至条烟堆码装置中的两个相向分布的翻板形成的条烟放置平台，待条烟放置平台上整齐排列预设数量的条烟后，再使两根转轴转动，同步带动托起条烟的翻板转动脱离条烟，此时，与翻板相脱离的条烟会下落至下方的托板上，接着使升降气缸带动托板下移一个条烟高度的距离，然后再使两根转轴继续转动至一对翻板形成条烟放置平台，接着使送料机构继续将条烟输送至条烟放置平台上，待条烟放置平台上重新整齐排列预设数量的条烟后，再使两根转轴转动，同步带动此时托起条烟的翻板转动脱离条烟，此时，与翻板相脱离的条烟会下落堆叠在已落在托板上的条烟上，重复上述过程，直至将条烟堆叠至预设层数，从而完成对条烟的堆码，待条烟完成堆码后，使推料机构将堆码好的条烟推送至条烟塑膜装置进行封膜；在条烟堆码过程中，当一层条烟下落堆叠停留在托板上后，如光电传感器接收到自己发送并经反光板反射回的信号时，则判断此时该层条烟处于放置平整状态，如光电传感器无法接收到自己发送的信号时，则判断时此该层条烟有部分条烟处于放置歪斜状态，需要停机检查。目前所使用的反光装置的缺点是：送料机构将条烟送入条烟放置平台后，条烟在条烟挡板的限位阻挡下才停留在条烟放置平台上，在条烟与条烟挡板相互作用的过程中，条烟难免会因受力而向后回弹一小段距离，当条烟向后回弹至位于反光板正上方时，条烟在下落叠层过程中就会碰到反光板而发生歪斜，不仅造成设备停机，降低了工作效率，而且也使条烟发生破损，提高了条烟破损率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能有效降低条烟破损率的条烟塑膜包装机中的反光装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的条烟塑膜包装机中的反光装置，包括用以向后输送条烟的下输送带，下输送带包括：前转轴、后转轴、以及间隔设置在前转轴与后转轴上的两条传送带，其特征在于：在两条传送带之间的后转轴的轴身上包覆有能与光电传感器配合使用的反光件。

进一步地，前述的条烟塑膜包装机中的反光装置，其中：所述的反光件为包覆在后转轴的轴身上的镜面反光贴纸。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）有效避免条烟在下落叠层过程中因碰到反光装置而发生歪斜现象的发生，大大降低了条烟破损率，同时工作人作在条烟分拣过程中无需再去处理因条烟歪斜造成的设备停机，大大节省了分拣时间，通过现场测算，平均每天每条分拣线节约时间为30分钟，效率提升了10%以上，大大提高了工作效率，降低了员工劳动强度；（2）增加了经济效益，经济效益=人工成本+卷烟破损成本+运行成本，其中人工成本：日均工作时间节约0.5小时/天，员工每小时人均工资30元，年均工作日260天，员工42人，每年节约成本163800元；其中卷烟破损成本：按照15年四季度实施改造后计算，包装环节预估每年卷烟破损成本减少14050元；其中运行成本：用电成本按照每天每台包装机节省停机时间0.5小时计算，每台包装机功率为33千瓦时，电费为1.2元/度，分拣线平均每年260个工作日，五台包装机预计每年节约电费25740元；合计经济效益为每年203590元。

附图说明

图1为本实用新型所述的条烟塑膜包装机中的反光装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，所述的条烟塑膜包装机中的反光装置，包括用以向后输送条烟的下输送带，下输送带包括：前转轴1、后转轴2、以及间隔设置在前转轴1与后转轴2上的第一传送带3与第二传送带4，在第一传送带3与第二传送带4之间的后转轴2的轴身上包覆有能与光电传感器配合使用的反光件5；在本实施例中，所述的反光件5为包覆在后转轴的轴身上的镜面反光贴纸；本实用新型的优点是：（1）有效避免条烟在下落叠层过程中因碰到反光装置而发生歪斜现象的发生，大大降低了条烟破损率，同时工作人作在条烟分拣过程中无需再去处理因条烟歪斜造成的设备停机，大大节省了分拣时间，通过现场测算，平均每天每条分拣线节约时间为30分钟，效率提升了10%以上，大大提高了工作效率，降低了员工劳动强度；（2）增加了经济效益，经济效益=人工成本+卷烟破损成本+运行成本，其中人工成本：日均工作时间节约0.5小时/天，员工每小时人均工资30元，年均工作日260天，员工42人，每年节约成本163800元；其中卷烟破损成本：按照15年四季度实施改造后计算，包装环节预估每年卷烟破损成本减少14050元；其中运行成本：用电成本按照每天每台包装机节省停机时间0.5小时计算，每台包装机功率为33千瓦时，电费为1.2元/度，分拣线平均每年260个工作日，五台包装机预计每年节约电费25740元；合计经济效益为每年203590元。