一种螺旋式秸秆存储装置的制作方法

本实用新型涉及农用机械辅助设备领域，尤其涉及一种螺旋式秸秆存储装置。

背景技术：

农田收割完成后需要用收割机对田地进行整理，收割机将多余的秸秆割除收集后进行打包，南方田地的特点是不如北方田地来的广阔，这就导致在南方大部分田地无法使用大型的一体化收割机，所以打包后的秸秆包只能暂时堆放在田地，而后由人工进行回收，这就降低了田地修整的效率。现有的小型秸秆打捆机都不能解决对打包后的秸秆包进行自动回收的问题。

又如授权公告号 CN103818688A的中国发明专利所公开的一种螺旋输送机，包括机架、驱动机构、输送筒、螺旋轴、螺旋体、头部传动轴承盒和尾部传动轴承盒，机架支撑输送筒，输送筒上设有进出料口，驱动机构驱动输送筒内的螺旋体，所述的输送筒端部装有法兰支架，法兰支架支撑螺旋轴体的螺旋轴，头部传动轴承盒和尾部传动轴承盒分别位于螺旋体两端的外部。但是该技术方案不适合用于农用机械。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种螺旋式秸秆存储装置，本实用新型的设置目的是与现有的小型秸秆打捆机连接，将小型秸秆打捆机打包后的秸秆包进行暂存回收。

本实用新型的技术方案是提供一种螺旋式秸秆存储装置，包括立柱与支架，所述的支架成螺旋状围绕所述立柱设置；

所述的支架包括靠近所述立柱一侧的内固定边部以及设置在所述内固定边部相对侧的外固定边部，所述的内固定边部以及所述外固定边部均设置有由外部动力设备提供动力进行移动的输送托板；

设置在所述内固定边部上的输送托板与设置在所述外固定边部上的所述输送托板之间设置有容差空隙，且设置在所述内固定边部上的输送托板的转动线速度小于设置在所述外固定边部上的所述输送托板，转动角速度相同。

由此，本实用新型在螺旋上升的时运行会流畅不会卡死，由于本实用新型的暂存对象是秸秆包，秸秆包的重量相对较轻，无需整体托盘的那种强力的支撑效果，所以可以使用分立的左右两块输送托板对秸秆包进行支撑；而后由于本实用新型相对现有技术来说使用场合是十分不同的，现有技术大多是使用在厂区内，其本身不需要移动，更加不会产生震动，而本实用新型的使用场合为农地，其在工作时还会受到由于农地表面不平整所带来的震动影响，同时由于本实用新型采用螺旋式结构，如果使用现有技术的托盘或者输送结构就容易造成卡死故障，但本实用新型采用的方式对于单个托盘来说只有一段与支架连接，且动力也是作用于这端所以即使与对应的托盘产生一定错位，本实用新型的工作也不会被卡死。

同时分立设置的内外两块输送托板拥有各自独立的传动装置，在转动过程中能保证两者的线速度不同 但绕螺旋圆心旋转的角速度一致，这也是保证了本实用新型在工作中输送托板的转动流畅性。

作为本实用新型的优选，所述的内固定边部以及所述的外固定边部均包括防脱滑槽以及主滑槽，所述的主滑槽与所述防脱滑槽联通且所述主滑槽设置于所述防脱滑槽与所述输送托板之间，所述主滑槽的开槽宽度小于所述防脱滑槽的开槽宽度。

由此，托盘在受到震动或者秸秆包超重时也不会滑脱。

作为本实用新型的优选，所述的输送托板的一侧设置有与所述的防脱滑槽连接的防脱滑轮以及与所述主滑槽连接的主滑轮，所述的主滑轮的轮径小于所述防脱滑轮的轮径。

作为本实用新型的优选，所述的防脱滑轮相对所述主滑轮独立转动。

由此，在震动时有可能会出现连接处的线速度产生偏差，如果是整体联动的就会导致转弯卡顿，而完全独立的设计回避了这种问题。

作为本实用新型的优选，所述的输送托板的盘面上设置有防滑结构，所述的防滑结构向所述输送托板的盘面上方凸起。

作为本实用新型的优选，还包括支撑环规，所述的支撑环规配合所述支架以螺旋状围绕所述立柱设置，所述的输送托板靠近所述容差空隙一端设置有与所述支撑环规配合的支撑部。

由此，在托盘没有连接支架一段也能起到支撑作用，同时由于不是紧密配合的，所以即使错位也不会对运作产生太大影响。

作为本实用新型的优选，所述的支撑部设置在所述输送托板的下方，且所述支撑部靠近所述支撑环规一侧表面设置有与所述支撑环规配合的弧形部。

作为本实用新型的优选，所述的弧形部径向截面的弧形部分长度小于所述支撑环规径向截面的周长的1/2。

由此，如果超过1/2则当发生错位的时候容易卡主支撑环规，导致整体运行卡顿。

作为本实用新型的优选，所述的支架包括主基座、外立侧壁、内立侧壁以及隔板；

所述的外立侧壁以及所述的内立侧壁均设置在所述主基座上方，且所述内立侧壁设置在所述主基座靠近所述立柱一端，所述外立侧壁设置在另一端；

所述外立侧壁与所述内立侧壁之间形成暂存区，所述隔板设置在所述外立侧壁与所述内立侧壁之间，且两端分别于所述外立侧壁与所述内立侧壁连接，并将所述暂存区分隔成堆料部以及回盘部；

所述的内固定边部设置在所述内立侧壁的内侧，所述的外固定边部设置在所述外立侧壁的内侧，且所述堆料部以及所述回盘部内分别镜像设置有一组所述的内固定边部以及所述的外固定边部。

由此，隔板的引入可以阻挡秸秆包中散落的秸秆掉落过程中卡死回盘部的运行，且隔板加强了堆料部的结构强度，提升了支撑效果，同时由于本实用新型的托盘只有单边连接，当发生松脱时隔板也能起到很好的保护作用防止机器突然卡死。

作为本实用新型的优选，所述的立柱上设置有用于连接外部农用秸秆打捆设备连接的连接装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有效率高、运行顺畅、有效回收秸秆包的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送托板结构示意图；

图3为本实用新型的支架结构示意图；

图中，1-立柱；2-支架；3-内固定边部；4-外固定边部；5-输送托板；6-容差空隙；7-防脱滑槽；8-主滑槽；9-支撑环规；10-暂存区；2-1-主基座；2-2-外立侧壁；2-3-内立侧壁；2-4-隔板；5-1-防脱滑轮；5-2-主滑轮；5-3-防滑结构；5-4-支撑部；5-4-1-弧形部；10-1-堆料部；10-2-回盘部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示本实用新型实施例包括立柱1与支架2，支架2的顶端设置有出口，底端设置有进口。支架2成螺旋状围绕立柱1设置；的支架2包括靠近立柱1一侧的内固定边部3以及设置在内固定边部3相对侧的外固定边部4，内固定边部3以及外固定边部4均设置有由外部动力设备提供动力进行移动的输送托板5；设置在内固定边部3上的输送托板5与设置在相对侧的外固定边部4上的输送托板5之间设置有容差空隙6，且设置在内固定边部3上的输送托板5的转动线速度小于设置在外固定边部4上的输送托板5，转动角速度相同。考虑到输送托板5需要在支架2的两端巡回，所以输送托板5的宽度不宜设计的过宽以方便上下过度。输送托板5的盘面上设置有防滑结构5-3，防滑结构5-3向输送托板5的盘面上方凸起。的立柱1上设置有用于连接外部农用秸秆打捆设备连接的连接装置，连接装置具体的结构完全由所连接的秸秆打捆设备的结构决定，主要是连杆以及连接板两种形式，使用螺丝紧固。

如图1至图3所示本实用新型实施例内固定边部3以及的外固定边部4均包括防脱滑槽7以及主滑槽8，的主滑槽8与防脱滑槽7联通且主滑槽8设置于防脱滑槽7与输送托板5之间，主滑槽8的开槽宽度小于防脱滑槽7的开槽宽度，开槽宽度指的是沿立柱的垂直方向上的开槽尺寸。输送托板5的一侧设置有与的防脱滑槽7连接的防脱滑轮5-1以及与主滑槽8连接的主滑轮5-2，主滑轮5-2的轮径小于防脱滑轮5-1的轮径。防脱滑轮5-1相对主滑轮5-2独立转动。

如图1与图2所示本实用新型实施例还包括支撑环规9，支撑环规9配合支架2以螺旋状围绕立柱1设置，输送托板5靠近容差空隙6一端设置有与支撑环规9配合的支撑部5-4。的支撑部5-4设置在输送托板5的下方，且支撑部5-4靠近支撑环规9一侧表面设置有与支撑环规9配合的弧形部5-4-1。弧形部5-4-1径向截面的弧形部5-4-1分长度小于支撑环规9径向截面的周长的1/2。

如图1与图3所示本实用新型实施例的支架2包括主基座2-1、外立侧壁2-2、内立侧壁2-3以及隔板2-4；外立侧壁2-2以及内立侧壁2-3均设置在主基座2-1上方，且内立侧壁2-3设置在主基座2-1靠近立柱1一端，外立侧壁2-2设置在另一端；外立侧壁2-2与内立侧壁2-3之间形成暂存区10，隔板2-4设置在外立侧壁2-2与内立侧壁2-3之间，且两端分别于外立侧壁2-2与内立侧壁2-3连接，并将暂存区10分隔成堆料部10-1以及回盘部10-2；内固定边部3设置在内立侧壁2-3的内侧，外固定边部4设置在外立侧壁2-2的内侧，且堆料部10-1以及回盘部10-2内分别镜像设置有一组的内固定边部3以及外固定边部4。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。