一种粉末包装袋自动折缝机的开袋口装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末包装袋自动折缝机的开袋口装置。

背景技术：

当粉末包装袋（如水泥袋）制作加工时，会在一边的袋角上，制成向内折叠的折角口，方便后续操作中灌装水泥。现有的水泥袋在折角加工时，都是采用人工折叠袋角口，既费时又易造成个别遗漏，且因人工操作会出现折叠袋角口不一致的情况，存在加工效率与成品率低的缺点，难以满足机械化灌装水泥生产线的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、提高加工效率与成品率的粉末包装袋自动折缝机的开袋口装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉末包装袋自动折缝机的开袋口装置，包括台板以及驱动台板上下移动的第一驱动组件，所述台板上侧与下侧分别设置有上吸盘机构与下吸盘机构，所述上吸盘机构包括上支架、驱动上支架上下移动的第二驱动组件以及设置在上支架上若干数量的吸盘，所述下吸盘机构包括下支架、驱动下支架上下移动的第三驱动组件以及设置在下支架上若干数量的吸盘，所述台板的下侧还设置有抬舌头机构，所述抬舌头机构包括抬舌头板以及驱动抬舌头板上下移动的第四驱动组件，所述台板对应吸盘与抬舌头板位置分别设置有开槽。

通过采用本实用新型技术方案，加工时，第一驱动组件驱动台板至适当位置，包装袋传送至台板上，上吸盘机构与下吸盘机构的吸盘分别吸住包装袋袋口的上下边，然后第二驱动组件与第三驱动组件分别驱动上支架与下支架相离而将袋口打开，同时抬舌头机构的第四驱动组件驱动抬舌头板向上移动，而将包装袋的下舌头抬起，使得后续袋口撑开与打角工序能够顺利的进行。

本实用新型进一步设置：所述吸盘分别呈“L”型设置在所述上支架与下支架上，所述台板对应吸盘位置的开槽设置为对应的“L”型。

通过采用本实用新型技术方案，能够更加顺利的对包装袋待打角位置进行打开，从而使得打角工序更加顺利的进行。

本实用新型进一步设置：所述台板的上侧还设置有压袋口机构，所述压袋口机构包括压袋口板以及驱动压袋口板上下移动的第五驱动组件。

通过采用本实用新型技术方案，待打角工序完成后，第五驱动组件驱动压袋口板下移，对袋口进行压住，从而保证袋角口的一致性。

本实用新型进一步设置：所述压袋口机构设置在对应“L”型开槽的后侧位置。

通过采用本实用新型技术方案，使得包装袋的袋角口得到压住，进一步保证袋角口的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为本实用新型的台板实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1、2，本实用新型公开的粉末包装袋自动折缝机的开袋口装置，包括台板1以及驱动台板1上下移动的第一驱动组件2，所述台板1上侧与下侧分别设置有上吸盘机构3与下吸盘机构4，所述上吸盘机构3包括上支架301、驱动上支架301上下移动的第二驱动组件302以及设置在上支架301上若干数量的吸盘303，所述下吸盘机构4包括下支架401、驱动下支架401上下移动的第三驱动组件402以及设置在下支架401上若干数量的吸盘303，所述台板1的下侧还设置有抬舌头机构5，所述抬舌头机构5包括抬舌头板501以及驱动抬舌头板501上下移动的第四驱动组件502，所述台板1对应吸盘303与抬舌头板501位置分别设置有开槽101。通过采用本实用新型技术方案，加工时，第一驱动组件2驱动台板1至适当位置，包装袋传送至台板1上，上吸盘303机构3与下吸盘303机构4的吸盘303分别由开槽101处吸住包装袋袋口的上下边，然后第二驱动组件302与第三驱动组件402分别驱动上支架301与下支架401相离而将袋口打开，同时抬舌头机构5的第四驱动组件502驱动抬舌头板501向上移动，而将包装袋的下舌头抬起，使得后续袋口撑开与打角工序能够顺利的进行。

本实施例进一步设置：所述吸盘303分别呈“L”型设置在所述上支架301与下支架401上，所述台板1对应吸盘303位置的开槽101设置为对应的“L”型。通过采用本实用新型技术方案，能够更加顺利的对包装袋待打角位置进行打开，从而使得打角工序更加顺利的进行。

本实施例进一步设置：所述台板1的上侧还设置有压袋口机构6，所述压袋口机构6包括压袋口板601以及驱动压袋口板601上下移动的第五驱动组件602。通过采用本实用新型技术方案，待打角工序完成后，第五驱动组件602驱动压袋口板601下移，对袋口进行压住，从而保证袋角口的一致性。

本实施例进一步设置：所述压袋口机构6设置在对应“L”型开槽101的后侧位置。通过采用本实用新型技术方案，使得包装袋的袋角口得到压住，进一步保证袋角口的一致性。

本实用新型技术方案，第一驱动组件2、第二驱动组件302、第三驱动组件402、第四驱动组件502、第五驱动组件602可采用气缸、丝杆、电机等不同方式，本实施例优选的设置为气缸。