不对称吊点连续可调重载起吊装置的制作方法

本实用新型涉及重载起吊装置，具体涉及一种不对称吊点连续可调重载起吊装置。

背景技术：

起重吊装设备是工厂、铁路、港口及其他部门实现物料搬运机械化的重要工具。近年来受世界经济快速增长和世界贸易不断扩大的影响，被搬运物料装置朝着规模化、重载大型化发展，吊装环境日趋恶劣、复杂，同时对起重吊装技术和吊装设备的要求也越来越高。然而由于受到协调能力和负载能力等方面的限制，单台起重设备并不能完全满足当前的要求。

在高铁、核电等一大批国家重点建设中，大型、大吨位结构件常常要求焊后整体加工，受厂房基础和起重机起升能力限制，单台起重机实现工件转运比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为保证工件正常、安全的起吊，提供一种便于操作、适应性强的不对称吊点连续可调重载起吊装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：不对称吊点连续可调重载起吊装置，包括起吊架体，所述起吊架体上端对称固定有左手动推杆A和右手动推杆A，左手动推杆A上连接有左移动支座A，左移动支座A与起吊架体之间设置有滑轨刻度尺，右手动推杆A上连接有右移动支座A，右移动支座A与起吊架体之间设置有滑轨刻度尺，起吊架体下端对称固定有左手动推杆B和右手动推杆B，左手动推杆B上连接有左移动支座B，左移动支座B与起吊架体之间设置有滑轨刻度尺，右手动推杆B上连接有右移动支座B，右移动支座B与起吊架体之间设置有滑轨刻度尺。

所述左手动推杆A、右手动推杆A、左手动推杆B和右手动推杆B上分别连接有距离传感器。

所述左移动支座A和右移动支座A上分别连接有压力传感器和限载报警装置。

所述起吊架体设置有左显示器和右显示器，左显示器和右显示器分别与压力传感器电连接。

所述起吊架体为工字钢，两侧的凹槽内设置有加强筋板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，便于加工及装配；采用不对称吊点连续可调原理，有效的保证起升能力不同的两起重机联动时，最大限度的起吊重物；采用手动推杆，快速调节吊点的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，不对称吊点连续可调重载起吊装置，包括起吊架体1，所述起吊架体1上端对称固定有左手动推杆A3和右手动推杆A4，左手动推杆A3上连接有左移动支座A2，左移动支座A2与起吊架体1之间设置有滑轨刻度尺12，右手动推杆A4上连接有右移动支座A5，右移动支座A5与起吊架体1之间设置有滑轨刻度尺12，起吊架体1下端对称固定有左手动推杆B7和右手动推杆B8，左手动推杆B7上连接有左移动支座B6，左移动支座B6与起吊架体1之间设置有滑轨刻度尺12，右手动推杆B8上连接有右移动支座B9，右移动支座B9与起吊架体1之间设置有滑轨刻度尺12，滑轨刻度尺12为三角形，左手动推杆A3、右手动推杆A4、左手动推杆B7和右手动推杆B8上分别连接有距离传感器，左移动支座A2和右移动支座A5上分别连接有压力传感器和限载报警装置，起吊架体1设置有左显示器10和右显示器11，左显示器10和右显示器11分别与压力传感器电连接，起吊架体1为工字钢，两侧的凹槽内设置有加强筋板13。

工作原理：根据双起重机联动运行的安全距离，调整左移动支座A和右移动支座A的位置，保证垂直安全起吊，根据起吊物的重量及起重机的起重量，计算力矩值，快速调节左移动支座B和右移动支座B的位置，本装置通过移动支座导轨刻度值和手动推杆距离传感器，双重保证各吊点调节的准确位置，通过左移动支座A和右移动支座A上的压力传感器及限载报警装置，直观显示各起重机的起吊量，一旦超载，会产生蜂鸣示警。

本实用新型结构简单，便于加工及装配；采用不对称吊点连续可调原理，有效的保证起升能力不同的两起重机联动时，最大限度的起吊重物；采用手动推杆，快速调节吊点的位置。采用三角滑轨，调节流畅；采用滑轨刻度尺及距离传感器，保证调节位置准确及起升安全。采用压力传感显示器及限载报警装置，保证起升安全可靠。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。