粉体包装压散机的制作方法

本实用新型属于压散设备技术领域，涉及一种粉体包装压散机。

背景技术：

酸酐是不饱和聚酯树脂生产的主要原料之一，因其结块造成入料环节困难是合成树脂行业中普遍存在的现象。正常状态时酸酐呈粉体状，但由于诸多因素而造成酸酐结块，如本身的物理化学性质、空气中的湿度、温度、贮存时间、贮存压力等。目前，在实际生产中一般人工采用铁棍、铁锤等原始工具对结块酸酐进行敲击破碎，实现分散结块的酸酐，这种作业方式工人劳动强度大，作业效率极低，而且敲击时易产生静电而引发粉体爆炸，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉体包装压散机，采用该粉体包装压散机对结块酸酐进行压散，作业效率高，工人劳动强度小，而且安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粉体包装压散机，包括机架、液压缸、传动机构、压料板和转盘，所述液压缸的缸体固定于机架上，所述传动机构包括第一臂杆和第二臂杆，所述机架上设有固定支架，所述第二臂杆与所述固定支架铰链连接，所述第一臂杆的一端铰链连接于所述液压缸的活塞杆，所述第一臂杆的另一端与所述第二臂杆的一端铰链连接，所述第二臂杆的另一端与所述压料板铰链连接，所述压料板通过弹簧与所述第一臂杆连接，所述转盘可转动安装于所述机架上。

进一步的，所述粉体包装压散机还包括液压泵、油箱、用于驱动转盘转动的转盘驱动电机、电源箱和操作手柄，所述液压泵分别与所述液压缸和油箱连接，通过所述液压泵驱动所述液压缸，所述转盘驱动电机安装于所述机架上，其转轴与所述转盘连接，所述液压泵和转盘驱动电机分别与所述电源箱电连接，所述操作手柄与所述电源箱电连接。

进一步的，所述电源箱安装于所述机架的外表面，所述操作手柄位于所述机架的外部。

进一步的，所述液压缸位于所述机架的顶部处。

进一步的，所述转盘位于机架的底部处。

本实用新型有益效果：本实用新型的粉体包装压散机，其采用液压缸驱动压料板张开和夹紧来压散结块酸酐，实现了用机器代替人工，破碎时间短，作业效率高，同时降低了工人劳动强度，因此工人劳动强度小。压散的过程中不会出现敲击结块酸酐的情况，因此消除了因敲击结块酸酐产生静电而引起粉尘爆炸的危险，工作环境更加安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例的粉体包装压散机的结构示意图。

附图标记说明：

机架1、油箱2、液压泵3、液压缸4、活塞杆5、第一臂杆6、第二臂杆7、压料板8、弹簧9、固定支架10、转盘11、电源箱12、操作手柄13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的一种粉体包装压散机。该粉体包装压散机包括机架1、液压缸4、液压泵3、油箱2、传动机构、压料板8、转盘11、用于驱动转盘11转动的转盘驱动电机(附图未示出)、电源箱12和操作手柄13。

液压缸4的缸体和油箱2分别固定于机架1的顶部处，液压泵3固定于油箱2上，液压泵3通过油管分别与液压缸4和油箱2连接，通过液压泵3驱动液压缸4。传动机构包括第一臂杆6和第二臂杆7。机架1上固定有两个固定支架10，两个第二臂杆7分别与两个固定支架10铰链连接，两个第一臂杆6的一端均铰链连接于液压缸4的活塞杆5，两个第一臂杆6的另一端分别与两个第二臂杆7的一端铰链连接，两个第二臂杆7的另一端分别与两个压料板8铰链连接，两个压料板8的一端分别通过弹簧9与两个第一臂杆6连接，两个压料板8呈对称设置。

转盘11可转动安装于机架1的底部处，转盘驱动电机安装于机架1上转盘11的下方处，其转轴与转盘11连接，通过转盘驱动电机驱动转盘11转动。

电源箱12安装于机架1的外表面，液压泵3和转盘驱动电机分别通过电线与电源箱12电连接。操作手柄13位于机架1的外部，其通过电线与电源箱12电连接。

本实用新型的粉体包装压散机的操作步骤如下：

(1)启动总电源，按下液压泵3的启动按钮，在操作手柄13上旋开“急停”按钮；

(2)在操作手柄13上按住下“向上”按钮，液压泵3驱动液压缸4的活塞杆5往上运动，第一臂杆6被拉升，第一臂杆6拉动第二臂杆7，第二臂杆7转动而拉动压料板8，同时弹簧9向上拉动压料板8，在第二臂杆7和弹簧9的拉动作用下两个压料板8张开；

(3)将待压散的装有酸酐的包装袋放在转盘11上，在操作手柄13上按住“向下”按钮，液压泵3驱动液压缸4的活塞杆5向下运动，使第一臂杆6推动第二臂杆7，第二臂杆7转动而推动压料板8向包装袋移动，最后两个压料板8夹住包装袋，向包装袋内的结块酸酐施加压力，从而压散结块酸酐。

(4)重复步骤2，压料板8张开，按住操作手柄13“右”按钮，转盘驱动电机驱动转盘11旋转90°；

(5)重复步骤3，对结块酸酐进行压散。

(6)压散结束后，旋下操作手柄13上的“急停按钮”，关闭液压泵3的电源，最后关闭总电源，作业结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。