无充气阀的C型缓冲包装装置的制作方法

本实用新型涉及一包装装置，尤其涉及一C型缓冲包装装置，以在充气后形成一C形立体包装袋，其具有防震动、抗挤压以及缓冲保护功能，进而保护装置在其中的包装物品。

背景技术：

充气包装袋或包装装置已经逐渐进入广大人们的眼中，因为相对其它传统的包装方式，充气包装袋或包装装置可以更佳的妥善保护待包装物品、方便使用、容易运送以及相对减少其成本。特别的，因为充气包装袋或包装装置可以提供相应的缓冲作用，当类似于鸡蛋、酒类等易碎品的物品或者消费性电子产品、医疗精密产品、化工产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品或艺术制品等，在搬运过程中易损伤的产品，在放置于充气包装袋或包装装置后，既便碰触到地面或者其他较硬的物体，也不容易对包装内部的物品造成损伤，避免碰撞造成损坏。

然而，市面上常见的充气包装袋或包装装置存在一些问题点，像是充气的不便、收纳储存的议题、以及制造成本问题等。对于充气包装袋或包装装置进行充气的装置，常见的有填充泵、打气装置、打气筒、充气罐、气垫机以及大型全自动充气装置等。对于使用小型的打气筒，其有效率不高，充气不饱合等问题。对于使用高压气源即充气罐中存储高压气体然而通过气嘴放气以对该包装袋进行充气，成本较高，也不方便操作。另外，大型全自动充气装置，通常只能局限对同一种包装材进行充气，像是形成所谓的缓冲空气柱的片材，这样在使用上并不是那么的灵活。

关于充气包装袋或包装装置通常可分为先充气和使用时才充气两种，对于先充气的问题，虽然减少充气问题，但确增加仓储收纳的问题。另外对于市面常见充气包装袋或包装装置通常设有止回装置，虽然改善充气时的回流问题，但也相对增加制程上的困难和成本。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一无充气阀的C型缓冲包装装置，其中在充气后热封形成一C形立体包装容器而不需要单向充气阀，其具有防震动、抗挤压以及缓冲保护功能，进而保护装置在其中的包装物品。

本实用新型的另一目的在于提供一无充气阀的C型缓冲包装装置，其中由两层气室膜所构成，进而减少其它构件，并且事先已完成大部份热封，只预留密封缝，待充气完成后才进行热封，最后在所有的储气单元进行所述密封缝的热封后，即可完成所述C形立体包装容器。

本实用新型的另一目的在于提供一无充气阀的C型缓冲包装装置，其中是采用一边充气一边热封的方式完成制作所述C型缓冲包装装置，这样可减少制程问题和制造成本。

为了达到上述至少一个目的，本实用新型提供一C型缓冲包装装置，包括：两层气室膜；以及一系列的塑封缝热封于所述两层气室膜，其中所述塑封缝包括分隔缝，其将所述两层气室膜分隔成储气单元，所述储气单元经弯折形成下前侧壁，下底侧壁，下后侧壁，上后侧壁，上顶侧壁以及上前侧壁，所述塑封缝还包括密封缝，待对所述储气单元完成充气后，即由所述密封缝热封以实现不需要设置充气阀而形成C型立体包装容器，其中所述密封缝防止所述储气单元漏气。

在一些实施例中，所述塑封缝包括二边封缝，其分别与所述分隔缝垂直地设置于所述两层气室膜两边，其中所述塑封缝包括五列弯折缝，其将各个所述储气单元分成多个所述子储气单元，这样沿着五列所述弯折缝将所述两层气室膜形成所述下前侧壁，所述下底侧壁，所述下后侧壁，所述上后侧壁，所述上顶侧壁以及所述上前侧壁，其中第一列所述弯折缝左侧的部分用于形成所述下前侧壁，第一和第二列所述弯折缝之间形成所述下底侧壁，第二列和第三列所述弯折缝形成所述下后侧壁，第三列和第四所述弯折缝之间形成所述上后侧壁，第四列和第五所述弯折缝之间形成所述上顶侧壁，第五列的右侧形成所述上前侧壁，其中所述塑封缝包括多个立体塑封缝，其将所述下前侧壁和所述下后侧壁以及与所述下底侧壁塑封在一起形成一容器，同时所述立体塑封缝亦将所述上后侧壁和所述上前侧壁以及所述上顶侧壁塑封在一起形成一盖子。

在一些实施例中，其还包括一充气单元，其连接于各个所述储气单元，并且一体地延伸于各个所述储气单元，其中所述充气单元与所述储气单元的延伸方向相垂直。

在一些实施例中，每个所述储气单元在没被所述密封缝密封时分别具有一进气口，其与所述充气单元相连接，这样气体将经由所述充气单元和所述进气口充填至所述储气单元，且完成充气后所述密封缝被热封于所述进气口。

在一些实施例中，所述充气单元在充气和热封形成所述密封缝后被破开。

在一些实施例中，所述塑封缝包括多个导气缝，其分别位于各个所述储气单元在邻近所述充气单元的位置。

在一些实施例中，所述导气缝与所述密封缝相交，所述密封缝垂直于所述分隔缝。

在一些实施例中，所述两层气室膜系选自由聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜、复合薄膜所组成的薄膜材料群组所制成。

在一些实施例中，所述下前侧壁，所述下底侧壁，所述下后侧壁，所述上后侧壁，所述上顶侧壁以及所述上前侧壁经由沿所述弯折缝弯折形成一内腔，且在所述下前侧壁和所述上前侧壁之间具有一开口。

在一些实施例中，经由第三列所述弯折缝，所述盖子可相对所述容器转动。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的一C型缓冲包装装置的未充气密封封前的平面展开示意图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的一C型缓冲包装装置的储气单元充气后截面示意图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的一C型缓冲包装装置的如何弯折的示意图。

图4是根据本实用新型的上述优选实施例的一C型缓冲包装装置的立体示意图。

图5是根据本实用新型的上述优选实施例的一C型缓冲包装装置的截面示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-5所示，是根据本实用新型的第一个优选实施例的一C型缓冲包装装置，其最终成品是由一边充气一边热封所制而成。进一步的说，所述C型缓冲包装装置在事先已完成大部份热封，待需使用时，在对所述C型缓冲包装装置进行充气，且在完成后才进行最后的热封，以完成一C形立体包装容器。而且在完成充气后可以为各种包装物品如电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等提供气体缓冲保护的效果。另外，在未使用时，可以不充气而方便存储和运输，在使用时再现场充气，从而使用非常方便。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述C型缓冲包装装置可以实施为空气缓冲材料，即充入的气体以空气为例。因此，本领域技术人员可以理解的是，在实际的应用中可根据需求而选用其他气体。在这个优选实施例中，其在充气后即形成所述C形立体包装容器，从而为待包装物品提供空气缓冲效果。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述C型缓冲包装装置由两层或多层柔性薄膜经热封而形成可储气的空气缓冲材料。所述C型缓冲包装装置包括空气缓冲体10，其包括至少两层气室膜11和12经热封工艺形成的一个或多个相连接的储气单元13，其各自具有进气口131。值得一提的是，热封工艺是由一系列的塑封缝30所构成，换言之，所述两层气室膜11和12经一系列所述塑封缝30形成包括一个或多个相连接的所述储气单元13的立体包装容器。其相当于包括多个互相连接的所述储气单元13，各个所述储气单元13内形成一个可储气的储气室14。这样当气体从所述进气口131进入所述储气室14时，即可对相对应的所述储气单元13的所述进气口131进行热封，已完成所述储气单元13的充气。值得一提的是，所述储气单元13每个都是相互独立的空间，这样当其中一个发生破损时，并不会造成所述C型缓冲包装装置无法使用。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述塑封缝30用于将多层薄膜经塑封形成如图1所示的一个平面缓冲材料，并且进一步地可使所述C型缓冲包装装置形成具有空间立体构型和能容纳包装物品的所述C形立体包装容器。也就是说，所述塑封缝30可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在这个实施例中，所述塑封缝30可以实施为由热封工艺形成。

更具体地，所述平面塑封缝30包括多列分隔缝31，其将两层气室膜11和12分隔成多个所述储气单元13。即优选地，所述两层气室膜11和12被所多列分隔缝31分隔成多个所述储气单元13，即所述多列分隔缝31通过热封工艺形成，其热封连接两层所述气室膜11和12，从而相邻两个所述储气单元13之间形成一列呈连续热封线的所述分隔缝31。所述分隔缝31可以是连续的热封线，从而使多个所述储气单元13互相独立。可以理解的是，如图1中所示，两侧边的一列所述分隔缝31可以分别成为所述充气缓冲体10的两侧边界缝。所述储气单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，本发明的所述充气缓冲体10可以包括多个并排排列的充气柱，但本发明在这方面并不受到限制。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述空气缓冲体10进一步地包括一充气单元15，其连接于各个所述储气单元13，并且一体地延伸于各个所述储气单元13。更具体地，在这个优选实施例中，所述充气单元15与所述储气单元13的延伸方向相垂直。例如，在这个实施例中，各个所述储气单元13沿着横向方向延伸，所述充气单元15沿着纵向方向延伸。所述充气单元15形成一主通道151，并且所述主通道151具有一充气口152，当所述充气口152的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从所述充气口152沿着纵向方向进入所述主通道151，并且再沿着横向方向进入各个所述储气单元13，并且当各个所述储气室14中达到预定气压后，即可对所述进气口131进行热封，完成所述储气单元13的充气。

如图1所示，所述塑封缝30进一步地包括分别位于所述充气缓冲体10的上下两侧的连续密封的一边封缝32，其中上侧所述边封缝32邻近所述主通道151。可以理解的是，所述边封缝32通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层所述气室膜11和12。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述气室膜11和12分别形成气室膜主体部111和121以及一体地分别延伸于所述气室膜主体部111和121的充气端部153和154，所述气室膜主体部111和121用来通过热封工艺形成所述储气单元13，而所述气室膜11和12邻近充气侧的那一部分分别形成所述充气单元15的所述充气端部153和154。所述充气端部153和154互相叠合并且在其末端边缘通过所述边封缝32互相连接，即所述边封缝32通过热封工艺形成，其密封地热封连接所述充气端部153和154的边缘。

在另外的变形实施方式中，两层所述气室膜11和12也可以由一整张薄膜沿对折线对折而形成，即两层所述气室膜11和12一体延伸，其中所述充气单元15相应地也由对折后一体连接的两充气端部153和154。这样所述主通道151形成在所述对折线和所述进气口131之间。

可以理解的是，所述充气缓冲体10的所述气室膜11和12分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述塑封缝30进一步包括多个导气缝33，其分别位于各个所述储气单元13在邻近所述主通道151的位置。多个所述导气缝33分别由热封连接所述气室膜11和12所形成。值得一提的是，多个所述导气缝33可由热封形成各种形状，像是圆形、三角形、梯形、矩形等，的热封线。这样当对所述储气单元13完成充气后，因为所述导气缝33的关系，相对而言会产生下凹的情况，所以方便后续进行热封。也就是说，每个所述导气缝33相对位于每个所述进气口131，这样除了可以在对所述储气单元13进行充气时阻挡气体回流，还可因为所述导气缝33产生下凹的关系，方便完成充气后热封所述进气口131的操作。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述塑封缝30还包括多列呈间断热封的弯折缝34，在完成对所述储气单元13充气后，所述空气缓冲体10适合于沿着所述弯折缝34弯折，从而使所述空气缓冲体10形成多个侧壁。更具体地，所述弯折缝34将各个所述储气单元13分成多个子储气单元132，所述弯折缝34可以位于所述储气单元13的中部位置，并且两侧分别形成一连通通道133，这样相邻的所述子储气单元131得以互相连通。可以理解的是，所述弯折缝34也可以位于所述储气单元13的两侧，而所述连通通道132位于所述储气单元13的中部位置。相应地，可以理解的是，各列所述弯折缝34热封连接两层所述气室膜11和12。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述塑封缝30包括五列所述弯折缝34，从而所述空气缓冲体10适合于沿着五列所述弯折缝34形成一下前侧壁101，一下底侧壁102，一下后侧壁103，上后侧壁104，一上顶侧壁105以及一上前侧壁106。上述这些侧壁101-106通过弯折而形成一内腔110，且在所述下前侧壁101和所述上前侧壁106之间具有一开口120。即这些侧壁101-106呈环绕状地布置，各个所述储气单元13形成环形的储气柱。即如图3中所示，第一列所述弯折缝34左侧的部分用于形成所述下前侧壁101，第一和第二列所述弯折缝34之间形成所述下底侧壁102，第二列和第三列所述弯折缝34形成所述下后侧壁103，第三列和第四所述弯折缝34之间形成所述上后侧壁104，第四列和第五所述弯折缝34之间形成所述上顶侧壁105，第五列的右侧形成所述上前侧壁106。可以理解的是，每个所述侧壁101-106各自由所述诸气单元13的沿其长度方向一体地延伸的所述子储气单元132形成。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述塑封缝30还包括多个立体塑封缝35，其将所述下前侧壁101和所述下后侧壁103以及与所述下底侧壁102塑封在一起形成一容器，同时所述立体塑封缝35亦将所述上后侧壁104和所述上前侧壁106以及所述上顶侧壁105塑封在一起形成一盖子，这样当所述空气缓冲体10在完成充气后，形成所述C形立体包装容器100。换言之，所述C型缓冲包装装置可以是由两个U型缓冲包装装置所构成的组件。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述塑封缝30进一步包括多个密封缝36，其位于所述进气口131，且对应所述导气缝33。值得一提的是，所述密封缝36是完成对所述储气单元13充气后，才形成于无阀膜的所述C型缓冲包装装置的。也就是说，当气体从所述充气单元15进入所述储气单元13并完成充气后，则对所述进气口131进行热封形成所述密封缝36，其将所述储气单元13封闭。特别地，为方便进行所述密封缝36的操作，故借由所述导气缝33使对应位置减少膨胀，从而将使热封形成所述密封缝36更加容易，也就是说所述导气缝33将与所述密封缝36交汇。所述密封缝36是完成对所述储气单元13充气后，才形成于所述U型缓冲包装装置的。即在所述储气单元13充气后即完成所述密封缝36的塑封，以将两层气室膜热封连接并将气体封存在所述储气单元13内。另外，在充气过程中，可以使充气头进入所述充气单元15，并且为方便完成充气和热封形成所述缓冲包装装置离开所述充气头，还可将所述充气单元15破开。

另外，需要指出的是，虽然图1所示的是经所述塑封缝30塑封形成的平面缓冲材料，其也进一步地示意了所述立体塑封缝35的位置，从而更方便地理解所述C型缓冲包装装置的形成过程。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述C型缓冲包装装置的所述内腔110适合于容纳所述包装物品，以达到通过气体缓冲保护所述包装物品，这样作用于所述C型缓冲包装装置的冲击力或撞击力不致于直接传递至所述包装物品，造成所述包装物品的损坏。

另外，值得一提的是，所述C型缓冲包装装置并不是本实用新型的全部内容，只是缓冲包装装置的一种类型，而且每个所述侧壁也不只是单一的平面，在实际应用中可通过热封和折迭进行各种的变形，以增加使用的灵活性。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。