取料机行走轨道结构的制作方法

本实用新型涉及一种取料机行走轨道结构，尤其适用于铝加工行业热连轧生产线配套用大吨位加热炉的炉外取料设备。

背景技术：

在铝及铝加工生产行业中，加热炉的炉外取料设备是热连轧生产线配套用加热炉设备机组中的重要组成部分。在生产过程中，取料机、因其自身长料臂、车体宽、厚度薄等结构特点及安装过程中存在的误差等因素，导致取料机的行走负载装置在运行过程中存在着不均衡的受力，所以会造成两侧行走上的偏差，当偏差达到一定数量时，就会引起力的变形，进而引发设备的严重形变，产生较大的倾翻力矩，车轮滚动时的摩擦力和阻力急剧增大，加剧了车轮和轨道的磨损，严重时还会导致车轮啃轨、脱轨等现象，行走的驱动电机还会因为承担了不再承受范围内的力而停止运行，直接导致设备直接停止的现象。

现有取料机轨道结构通常为简单的H型轨道，在生产过程中车体水平方向容易走偏，车轮容易脱轨，无法承受较大的倾翻力矩，取料机中心亦难以与炉子中心对齐，因此为满足安全生产，取料机的轨道结构异常重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供了一种取料机行走轨道结构，保障取料机在取料过程的安全、平稳。

本实用新型的技术解决方案是：一种取料机行走轨道结构，固定连接于基础预埋件上，包括两个H型轨道，所述H型轨道包括上板、立板和底板，所述立板固定连接于上板的底面和底板顶面之间，所述取料机包括行走轮和侧导轮，所述上板呈倒立的阶梯状，包括第一阶梯部和第二阶梯部，其中凸出部分为第一阶梯部，剩余部分为第二阶梯部，所述第二阶梯部的下表面即为行走轮工作面，所述行走轮限位于行走轮工作面和底板之间，所述立板上且位于所述行走轮工作面的一侧设有凹槽，所述侧导轮限位于该凹槽内。

进一步地，上述取料机行走轨道结构，其中：另设有一立板腹板，该立板腹板可拆卸地安装于底板上，且位于第二阶梯部下方的位置。

更进一步地，上述取料机行走轨道结构，其中：所述底板下方有底板加强板。

再进一步地，上述取料机行走轨道结构，其中：所述底板加强版下方设有垫板。

再进一步地，上述取料机行走轨道结构，其中：所述立板将底板分为左右两侧，所述底板上设有螺孔，该螺孔与立板腹板不位于同一侧，相应地，另设有地脚螺栓，所述地脚螺栓与螺孔相配合将立板与基础预埋件固定连接。

本实用新型的主要技术效果主要体现在：所述H型轨道上板呈倒立的阶梯形结构，第二阶梯部即为行走轮工作面，可以对取料机行走轮形成在左、右方向上的约束，可防止设备在运行的过程中、走偏、脱轨等不稳定因素发生，且 H型轨道立板上的凹槽形结构对取料机侧导轮形成上、下方向的约束，可以增加设备结构的悬臂力矩，使其不易倾翻，从而保证设备在极端位置仍可钩取到料的特殊要求，两个方向的综合约束大大增加了设备运行的稳定性，同时也起到了对车轮、轨道的保护作用，减轻了车轮和轨道的磨损；此外，本实用新型设计新颖、结构简单，能够满足大吨位热处理炉的取料设备的炉内取料，便于现场调整，灵活性强，稳定可靠的结构保障安全生产，同时提高炉子的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型取料机行走轨道结构的H型轨道结构示意图；

图2为本实用新型取料机行走轨道结构的一具体实施例图。

图中各附图标记的含义为：1—H型轨道，2—上板，3—立板，4—底板，5—底板腹板，6—底板加强板，7—筋板，8—螺孔，9—凹槽，10—行走轮工作面，11—取料机，12—行走轮，13—侧导轮，14—基础预埋件，15—垫板，16—地脚螺栓，17—挡块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，本实用新型取料机行走轨道结构包括两个H型轨道1，H型轨道包括上板2、立板3、底板4和立板腹板5，立板3固定连接于上板2的底面和底板4顶面之间，上板2呈倒立的阶梯状，包括第一阶梯部和第二阶梯部，其中凸出部分为第一阶梯部，剩余部分为第二阶梯部，所述第二阶梯部的下表面即为行走轮工作面10。立板腹板5设置于底板4上，且位于第二阶梯部下方的位置。所述立板3上，且位于行走轮工作面10和立板腹板5的一侧设有凹槽9。优选地，立板3固定连接于底板4第一阶梯部的下表面。底板4下方设有底板加强板6。

所述底板腹板5的上表面作为轨道的主要承重面，对其上表面采用表面硬化处理，可以增强其耐磨性和抗疲劳性，对冲击荷载有更好的抵抗作用。所述底板腹板5通过螺栓、或柳丁等方式可拆装方式设置于所述槽口侧底板4上，当经过一段时间使用后，底板腹板5出现严重磨损后，可以方便的进行更换。

所述凹槽9采用机械加工制作而成，在制作过程中可进一步要求所述凹槽9与侧导轮13的配合工差为H11/h11，并且为了减少侧导轮13与轨道间的磨损，可更进一步要求其表面光洁度为3.2以上。如图2所示，所述凹槽16可以对在其凹槽内滚动的侧导轮13形成上、下方向上的约束，此举可以增加设备的悬臂力矩，让设备具有更大的抗倾翻力矩，使其不易倾翻，从而保证设备在极端位置仍可钩取到料的特殊要求。

所述行走轮工作面10采用机械加工制作而成，在制作过程中可进一步要求所述行走轮工作面10与行走轮12的配合工差为H9/h9,并且为了减少行走轮12与轨道间的磨损，可进一步要求其表面光洁度至少为3.2以上。如图2所示，两个在H型轨道1上相互对称的阶梯形结构10可以对行走轮12形成左、右方向上的约束，可以防止取料机11在行走过程中走偏脱轨等不稳定因素的发生。

如图2所示，使用本实用新型时，所述两个H轨道1相互间隔且平行、对称布置，并且两个H型轨道1的槽口9相对设置。所述H型轨道1由钢板整体焊接而成，并且为了进一步的加强结构的稳定性，在所述H型轨道的底板4下部焊有底板加强板6，并在所述底板加强板6与底板4交接处、所述立板3与上板2、底板4交接处焊有筋板7。

在实际应用过程中，如图2所示，H型轨道1相互平行、水平、对称的布置在取料机11的两侧，两根对称布置的轨道水平定位以及平行度和炉子中心线的重合度通过调整单根轨道的水平位置来实现，安装时，预先将H型轨道1的底板4固定连接于基础预埋件14上，在基础预埋件14和底板4之间可增设垫板15，立板3将底板4分为左右两侧，底板4上设有槽孔8且槽孔8与位于底板4上的底板腹板5位于不同侧，相应地，底板加强板6和垫板15上也设有螺孔8。地脚螺栓16依次穿过H型轨道1的底板4、底板加强板6和垫板15上的螺孔8与基础预埋件14固定连接，这样可以将H型轨道1固定在地面，所述H型轨道1可以通过调整垫板15的厚度来调整其在地面上的标高。在所述H型轨道的两侧设有挡块17用来固定在H型轨道1在地面上的位置，所述挡块17与基础预埋件14之间间隔焊接。需要说明的是，所述H型轨道1通过多段可拆装的方式与基础预埋件14固定，这样可以方便轨道的安装、维修和替换。

通过以上描述可以看出，所述H轨道的凹槽和行走轮工作面10在上下、水平两个方向的综合约束大大的增加了取料机11运行过程中整体的稳定性。此外，本实用新型设计新颖、结构简单，能够满足大吨位热处理炉的取料设备的炉内取料，便于现场调整，灵活性强，稳定可靠的结构保障安全生产，同时提高炉子的生产效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。