一种刮板机报警系统的制作方法

本实用新型涉及煤炭领域，尤其涉及一种刮板机报警系统。

背景技术：

选煤厂刮板机在选煤行业中被广泛使用，但是目前保护刮板机而进行报警的技术还比较落后，目前保护选煤厂刮板机的报警方式主要有两种：第一种是通过扩音喇叭向现场工作人员人工播报刮板机状态；第二种是现场安装通用电笛，当刮板机起车或出现故障后，通过程序控制电笛启动报警通知现场工作人员，目前大部分采用第二种方式。

但是第二种方式由于报警功能简单而不能满足工作人员对于刮板机报警的需求，报警功能单一导致故障排查困难，尤其针对大型选煤厂，无法精确地定位故障点、报警系统扩展能力差的弊端也更加突出，报警点数过多时会造成报警系统成本过高。因此，有必要改进上述的缺陷。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提出一种刮板机报警系统，通过刮板机信号采集装置采集刮板机的保护信号，控制装置判断分析保护信号得出报警信号，经由总线输出装置传送给报警装置，解决了现有技术中刮板机的报警系统功能单一导致故障排查困难的问题，尤其解决了大型选煤厂中刮板机的报警系统无法精确地定位故障点和报警系统扩展能力差的问题，使刮板机的报警功能呈现多样化，同时也降低了刮板机的报警系统的成本。

一方面，本实用新型提出一种刮板机报警系统，包括：

刮板机信号采集装置、控制装置、总线输出装置和报警装置；

所述刮板机信号采集装置的输入端与刮板机连接，所述刮板机信号采集装置的输出端与所述控制装置的输入端电连接，所述控制装置的输出端与所述总线输出装置的输入端电连接，所述总线输出装置的输出端与所述报警装置的输入端电连接，所述报警装置还包括用于输出报警信号的输出端。

此外，所述报警信号包括语音信号和/或光信号；

所述报警装置包括用于控制输出所述语音信号的语音控制单元和/或用于控制输出所述光信号的光信号控制单元。

此外，所述控制装置包括：电源模块、处理器、总线控制器和输入输出信号模块。

此外，所述总线控制器的输出端与所述总线输出装置的输入端电连接。

此外，所述总线控制器通过RS485总线与所述总线输出装置电连接。

此外，所述刮板机报警系统包括两个以上所述总线输出装置，两个以上所述总线输出装置以并联方式电连接。

此外，所述总线输出装置为总线式继电器。

此外，所述总线式继电器包括16路输出通道。

通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过刮板机信号采集装置采集刮板机的保护信号，控制装置判断分析保护信号得出报警信号，经由总线输出装置传送给报警装置，解决了现有技术中刮板机的报警系统功能单一导致故障排查困难的问题，尤其解决了大型选煤厂中刮板机的报警系统无法精确地定位故障点和报警系统扩展能力差的问题，使刮板机的报警功能呈现多样化，同时也降低了刮板机的报警系统的成本。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的刮板机报警系统的模块图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的刮板机报警系统的模块图；

图3时根据本实用新型另一个实施例的刮板机报警系统中的总线式继电器原理图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的刮板机报警系统中的总线输出原理图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的刮板机报警系统中的电源接线原理图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的刮板机报警系统中的电源接线原理图。

具体实施方式

以下结合具体实施方案和附图对本实用新型进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本实用新型的具体实施方案，并不对本实用新型产生任何限制，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

参照图1，本实用新型提出一种刮板机报警系统，包括：

刮板机信号采集装置10、控制装置20、总线输出装置30和报警装置40；

刮板机信号采集装置10的输入端101与刮板机A1连接，刮板机信号采集装置10的输出端102与控制装置20的输入端201电连接，控制装置20的输出端202与总线输出装置30的输入端301电连接，总线输出装置30的输出端302与报警装置40的输入端401电连接，报警装置40还包括用于输出报警信号的输出端402。

刮板机信号采集装置10采集刮板机A1的保护信号，保护信号包括：急停信号、欠速信号、断链信号和拉绳信号。

如：当刮板机A1急停时，刮板机信号采集装置10采集到刮板机A1的急停信号，将急停信号输入给控制装置20，控制装置20通过判断分析得到报警信号，将报警信号输出给总线输出装置30，总线输出装置30将报警信号输出给报警装置40，报警装置40根据报警信号的开关的状态输出报警信号。

可选地，控制装置20可选用PLC控制器，如采用美国罗克韦尔公司研发的中型工业一体化PLC控制器Contro l Logi x。PLC(Programmab l eLogi c Contro l l er)为控制可编程逻辑控制器。

本实施例通过刮板机信号采集装置10采集刮板机A1的保护信号，控制装置20判断分析保护信号得出报警信号，经由总线输出装置30传送给报警装置40，解决了现有技术中刮板机A1的报警系统功能单一导致故障排查困难的问题，尤其解决了大型选煤厂中刮板机A1的报警系统无法精确地定位故障点和报警系统扩展能力差的问题，使刮板机A1的报警功能呈现多样化，同时也降低了刮板机A1的报警系统的成本。

在其中的一个实施例中，报警信号包括语音信号和/或光信号；

报警装置40包括用于控制输出语音信号的语音控制单元和/或用于控制输出光信号的光信号控制单元。

报警装置40内部可以安装语音控制单元或光信号控制单元，或者可以同时安装语音控制单元和光信号控制单元。语音控制单元用于将接收到的报警信号通过语音的方式播放出来，光信号控制单元用于将接收到的报警信号通过闪光的方式显示出来，通过语音的方式播放使工作中的人们能够及时得到警示，通过闪光的方式提示使那些工作周围噪音大或者佩戴耳机的人们能够看到刮板机A1此时的状态，从而采取安全措施。

在其中的一个实施例中，控制装置20包括：电源模块、处理器、总线控制器和输入输出信号模块。参照图2，控制装置20中包括电源模块20A、处理器20B、总线控制器20C和输入输出信号模块20D。其中电源模块20A用于给整个控制装置20供电，处理器20B用于分析保护信号得到报警信号，总线控制器20C用于输出报警信号和管理总线输出装置30,输入输出信号模块20D与刮板机信号采集装置10的输出端102电连接，用于接收刮板机信号采集装置10输出的刮板机A1的保护信号。可选地，刮板机报警系统还包括电源D1，用于为报警装置40供电。

在其中的一个实施例中，参照图2，总线控制器20C的输出端20C2与总线输出装置30的输入端301电连接。总线控制器20C将报警信号输出给总线输出装置30，使总线输出装置30能够将报警信号传送给报警装置40。

在其中的一个实施例中，参照图2，总线控制器20C通过RS485总线C1与总线输出装置30电连接。RS485总线为一种串行通信总线标准，利用RS485总线与设备连接，可以根据设备的实际情况进行网络配置，网络拓扑结构灵活，采用RS485总线使语音报警系统的安装更加便捷，增强了系统的可扩展性，同时利用RS485总线传输信号具有高可靠性和抗干扰能力。

可选地，刮板机报警系统还包括电源B1，用于给总线输出装置30供电。

在其中的一个实施例中，刮板机报警系统包括两个以上总线输出装置30，两个以上总线输出装置30以并联方式电连接。由于报警装置40具有多个，所以需要多个总线输出装置30与其对应配置。

在其中的一个实施例中，总线输出装置30为总线式继电器。

在其中的一个实施例中，总线式继电器包括16路输出通道。总线式继电器如采用型号为MDJO3280D的总线式继电器，16路输出通道(又称开关量输出通道)分为两组，每组8路输出通道。其中COM1与DO0～DO7组成一组，COM2与DO8～DO15组成一组，两组输出之间相互隔离，COM1、COM2分别为各组开关量公共端。DC24V为电源端，GND为接地端。A和B为与RS485总线连接的端子，图3所示为总线式继电器原理图。

图4所示为总线输出原理图，报警装置40可采用型号为ASG-115EX的语音报警器，具有16路输出通道的总线式继电器(简称16路继电器)可以与4个语音报警器连接，每个语音报警器具有7个端子：S1～S4、COM端子、L端子和N端子。

参照图5所示，电源D1选用AC220V电源，AC220V电源的L和N端子通过并联方式分别接到各语音报警器ASG-115EX的L和N端子上，参照图6所示，电源B1选用DC24V电源，DC24V电源的24V和0V端子通过并联方式分别接到各总线式继电器的24V和OV端子上。

总线式继电器的COM端子与语音报警器的COM端子连接，总线式继电器的DO0-DO15与各语音报警器的S1-S4端子连接。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。