展膜辊、展膜装置及裁床的制作方法

本实用新型涉及展膜机械领域，尤其涉及一种展膜辊、展膜装置及裁床。

背景技术：

裁床在裁剪前需要在面料上盖上一层薄膜，薄膜绕过展膜辊再铺设在裁床上。这样真空泵工作时，通过抽气才能将面料固定在裁剪台上，在盖薄膜和换床过程中面料上的薄膜需要人工把薄膜整理平，由于薄膜的厚度很小，因此，整理薄膜的过程十分繁琐，尤其是薄膜的两个侧边容易发生卷翘，很难整理，这样一来，铺设薄膜的工序以及所消耗的时间对于企业而言都是一种负担。现有技术中的展膜辊都只能起到提高薄膜张紧力的作用，而不能实现使薄膜充分展开并保证侧边不会发生卷翘的目的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种展膜辊、展膜装置及裁床，以解决现有技术中在铺设薄膜时薄膜的侧边容易发生卷翘问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种展膜辊，包括展膜辊本体，沿轴向方向，所述展膜辊本体两侧的圆周面上分别设有螺旋结构，两侧的所述螺旋结构旋向相反，所述螺旋结构凸出于所述展膜辊本体的所述圆周面。

可选地，所述螺旋结构包括单线螺纹或者多线螺纹。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种展膜装置，包括支架，还包括转臂和如前所述的展膜辊；所述转臂的一端与所述支架转动连接；所述转臂和所述支架之间设有角度调节机构；所述转臂的另一端与所述展膜辊转动连接。

可选地，所述角度调节机构包括长槽和锁紧件，所述长槽设置在所述转臂的一端；所述锁紧件穿过所述长槽并与所述支架相配合以锁紧所述转臂与所述支架的相对位置。

可选地，所述支架上还设置有高度调节机构，所述高度调节机构用以调整所述转臂的高度。

可选地，还包括薄膜卷，所述支架转动支撑所述薄膜卷。

可选地，所述支架转动支撑所述薄膜卷具体为：所述支架的顶端开设有槽口，所述薄膜卷通过连接轴架设在所述槽口内；在所述槽口内还设置有至少一组滚动件，所述连接轴架设在所述滚动件上。

可选地，所述连接轴的一端还设置有手动轮。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种裁床，包括裁床本体，还包括如前所述的展膜装置，所述展膜装置设置在所述裁床上。

实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型实施例通过在展膜辊的两侧设置旋向相反的螺旋结构，结构简单，还能够实现对薄膜的均匀展开，保证薄膜的边缘不会发生卷翘，具有很高的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的展膜辊的示意性结构图。

图2为本实用新型实施例提供的展膜装置的示意性结构图；

图3为本实用新型实施例提供的转臂的示意性结构图；

图4为图1中A区域的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的裁床的示意性结构图。

附图标记说明：

1、展膜辊本体；2、螺旋结构；3、支架；4、转臂；5、长槽；6、锁紧件；7、高度调节机构；8、薄膜卷；9、手动轮；10、槽口；11、滚动件。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。

实施例一

本实用新型的实施例一提供一种展膜辊，包括展膜辊本体1，沿轴向方向，展膜辊本体1两侧的圆周面上分别设有螺旋结构2，两侧的螺旋结构2旋向相反，螺旋结构2凸出于展膜辊本体1的圆周面。

参考图1，在本实施例中，螺旋结构2为两组且分别设置在展膜辊本体1的两端，将两侧的螺旋结构2的旋向设置成相反的目的在于保证薄膜经过展膜辊本体1后可以向展膜辊本体1的两侧展平，同时保证了薄膜的两个侧边不会发生卷翘。具体地，在本实施例中，当展膜辊本体1按照图1所示方向旋转时，位于展膜辊本体1左侧的螺旋结构2的旋向应当设置为左旋，位于展膜辊本体1右侧的螺旋结构2的旋向应当设置为右旋，即沿图1中所示方向旋转时，位于展膜辊本体1两侧的螺旋结构2朝远离展膜辊本体1中间位置的方向运动，进而可以带动薄膜的侧边向两侧展开，有效地防止薄膜的侧边卷翘。

进一步地，每组螺旋结构2中，相邻两个螺旋结构2之间的螺距相等，这样可以保证薄膜能够被均匀地向两侧展开。再进一步地，螺旋结构2凸出于展膜辊本体1的高度不宜设置地过高。此外，螺旋结构2的齿顶面优选为弧形，并且齿面应设置地尽可能光滑，防止螺旋结构2对薄膜的表面划伤。螺旋结构2的设计要求只需满足螺旋结构2与薄膜之间能够产生适当的摩擦力并将薄膜展开即可。优选地，在齿面上设置有用于减小摩擦的涂层，可防止螺旋结构2与薄膜之间的摩擦力过大，进而导致薄膜被划伤。

形成螺旋结构2的方式可以是直接在展膜辊本体1上固定设置弹簧或者在展膜辊本体1上焊接扁钢条形成，或者将螺旋结构2设置成与展膜辊本体1一体成型。展膜辊可以采用金属、树脂或者塑料等材料制成。

可选地，螺旋结构2包括单线螺纹或者多线螺纹。螺旋结构2的螺旋股数可以根据具体的情况相应地设置。多线螺纹具有比单线螺纹更快的轴向运动速度，可以控制薄膜更好的展开。

在本实施例中，展膜辊本体1是套设在一根轴上，该轴可以制成空心结构，以减轻整体的重量，在轴的两端还设置有轴头，可将该展膜辊本体1通过轴头固定在轴承座上，以满足不同设备的使用需求，具有很好的适应性。例如，软性面料裁剪或者卷纸等行业。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种展膜装置，包括支架3，还包括转臂4和如实施例一中的展膜辊；转臂4的一端与支架3转动连接；转臂4和支架3之间设有角度调节机构；转臂4的另一端与展膜辊转动连接。

参考图2，支架3设置在薄膜的两侧，支架3可由金属材料制成，以保证支架3具有一定的结构强度。当然，支架3也可使用其他具有一定硬度的材料制成。转臂4的一端可转动地连接在支架3上，优选地，转臂4的一端连接在靠近支架3之间中间的位置，这样可以保证转臂4的另一端能够具有较大的转动范围。当然，转臂4的一端与支架3的连接位置可以根据实际需求具体设置。

在本实施例中，展膜辊可转动地设置在转臂4的另一端。具体地，可在转臂4的另一端分别设置一个轴承座，在展膜辊的两端分别安装一个轴头，再将轴头分别穿设在位于两侧的轴承座内，这样一来就实现了展膜辊可相对转臂4转动的目的。或者，也可在展膜辊的两端分别安装两个轴承座，在转臂4的另一端分别设置一个轴头；或者直接在转臂4的另一端分别开设一个通孔，将展膜辊的两端的轴头分别穿设在通孔内也可实现上述目的。

可选地，角度调节机构包括长槽5和锁紧件6，长槽5设置在转臂4的一端；锁紧件6穿过长槽5并与支架3相配合以锁紧转臂4与支架3的相对位置。

参考图3，在本实施例中，长槽5为一弧形槽，锁紧件6为锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过转臂4上的长槽5以及支架3上对应的锁紧孔，通过调整锁紧件6能够调整转臂4与支架3的松紧程度。换而言之，当锁紧件6的旋紧程度较低时，转臂4可相对于支架3灵活地旋转；当锁紧件6的旋紧程度较高时，锁紧件6可锁紧转臂4和支架3的相对位置。为了保证锁紧件6的锁紧效果，在支架3的外侧面上还设置有与锁紧螺栓相对应的锁紧螺母。锁紧螺栓可穿过该锁紧螺母进一步锁紧支架3与转臂4的相对位置。这样一来，操作人员即可根据具体需要，随时调整展膜辊的高度，当调整好展膜辊的高度后，旋紧锁紧螺栓即可实现对展膜辊高度的定位，具有很好的适应性。

可选地，支架3上还设置有高度调节机构7，高度调节机构7用以调整转臂4的高度。高度调节机构7可为任意一种能够实现高度调节的结构。例如，可以将支架3设置为伸缩可调式结构，通过插销、插孔结构调节支架3的高度。优选地，转臂4安装在高度调节机构7上，这样可以方便地调节转臂4与支架3之间的铰接点的高度。或者在支架3上设置滑动调节机构以进行高度的调节，其方式与伸缩可调式结构相似，在此不做具体的说明。

可选地，还包括薄膜卷8，支架3转动支撑薄膜卷8；支架3转动支撑薄膜卷8具体为：支架3的顶端开设有槽口10，薄膜卷8通过连接轴架设在槽口10内；在槽口10内还设置有至少一组滚动件11，连接轴架设在滚动件11上。

结合参考图2和图4，薄膜卷8上缠绕有需要铺设的薄膜，薄膜卷8通过连接轴架设在支架3上。具体地，支架3上设置槽口10的宽度应略大于连接轴的直径，这样一来刚好可以容纳下连接轴同时又避免了由于槽口10的宽度过大导致薄膜卷8在支架3上产生晃动。优选地，在槽口10内设置滚动件11的目的在于可以有效地避免连接轴与开口发生摩擦并保证薄膜卷8能够灵活地转动。进一步地，在各槽口10内均设置有至少两对滚动件11，这样可以保证薄膜卷8能够平稳的旋转。需要说明的是，该槽口10的顶端可以设置成封闭式的，也可以设置成开放式的，优选地为开放式的，这样可以灵活地更换薄膜卷8。

可选地，连接轴的一端还设置有手动轮9。

如图2所示，当需要更换薄膜卷8或者需要重新铺设薄膜卷8时，操作人员可操作手动轮9以转动展膜辊本体1，从而将薄膜绕过展膜辊本体1以重新铺设。

实施例三

本实用新型实施例三提供一种裁床，包括裁床本体，还包括如实施例二的展膜装置，展膜装置设置在裁床上。

如图5所示，在裁床上设置实施例二的展膜装置，可以大大减少操作人员铺设薄膜的时间，简化铺设工序，同时，薄膜经过展膜辊后会在展膜辊的螺旋结构带动下向展膜辊的两侧舒展，有效地覆盖整个裁剪区域，提高了裁床的生产效率。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例一通过在展膜辊的两侧设置旋向相反的螺旋结构，结构简单，还能够实现对薄膜的均匀展开，保证薄膜的边缘不会发生卷翘，具有很高的可靠性。

本实用新型实施例二通过在展膜装置上设置展膜辊以及可转动的转臂，能够根据铺设薄膜时的薄膜层数或厚度任意调节展膜辊的高度，具有很广泛的应用范围。

本实用新型实施例三通过在裁床上设置展膜装置，可以大大减少操作人员铺设薄膜的时间，简化铺设工序，同时，薄膜经过展膜辊后会自然向展膜辊的两侧舒展，有效地覆盖整个裁剪区域，提高了裁床的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。