一种加强型轻质组合托盘的制作方法

本实用新型涉及物流辅助装置技术领域，具体涉及一种加强型轻质组合托盘。

背景技术：

吨袋或吨桶转移或运输过程中，需要在其下方垫设硬质的托盘，托盘的作用在于配合叉车的使用。现有技术中常用的托盘材质包含金属、木头、塑料。金属材质的托盘自重大，需要相对应的增加叉车载荷要求；木头材质的托盘遇水和化学品以及虫蛀容易腐烂；全塑料材质性能稳定，自重介于金属和木头之间，但是由于托盘的市场容量较大，托盘在使用过程中受各种污染不同，增加了废旧托盘回收的难度。另外，上述三材质种托盘的缓冲效果较差。

改进的替代产品为轻质组合托盘，又称太空托盘，其内芯为泡沫材质如EPS泡沫，外层材质为硬质塑料如PET，自重特别轻，材料回收容易，适用于空运。太空托盘的泡沫内芯由托板和位于托板下方的支脚组合而成，托板和支脚通常一次发泡成型，经过两次吸塑在泡沫内芯表面形成粘接为一体的硬质塑料表层。硬质塑料和/或泡沫内芯表面还设置凹槽用于形成加强筋，以增强托板的抗压性能，减小形变。但是，托盘载重过大容易发生形变，进而破坏泡沫内芯的形状。因此，有必要对现有技术中的轻质组合托盘进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构更稳固的加强型轻质组合托盘。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种加强型轻质组合托盘，其特征在于，包含泡沫内芯和塑料表层，塑料表层包覆在泡沫内芯的外表面；泡沫内芯包含托板和位于托板下方的支脚，所述支脚之间形成容叉车货叉穿过的叉槽；支脚的底面设置有配合槽，所述配合槽内固定连接设置有至少一根加强筋板，加强筋板的轴向与叉槽轴向相垂直；加强筋板的表面与塑料表层的表面齐平。优选的，托盘底部设置有三根加强筋板，相邻两加强筋板等间距设置。

优选的技术方案为，所述支脚为条状或凸块状，凸块状支脚呈矩阵排列。凸块状的支脚与基板之间的接触面积小，因此凸块状支脚更容易发生形变，凸块与托板之间还可以设置类似直角弯板的加强板，使直角与托板之间的连接更稳定。

为了使加强筋板和塑料表层之间的固定连接更稳定，方便装配，优选的技术方案为，配合槽的横截面为矩形，加强筋板的顶面和端面均与配合槽粘接连接。

为了进一步增加加强筋板和塑料表层间的粘接面积，优选的技术方案为，加强筋板的两端表面均设置有凸片，凸片与位于托盘侧面的塑料表层粘接连接。

为了减小加强筋板的自重，同时不明显降低其强度，优选的技术方案为，加强筋板内设置有通孔，所述通孔的轴向与加强筋板轴向一致。

为了避免长时间使用后胶粘剂粘接性能减弱，导致加强筋板因自重脱落分离，优选的技术方案为，加强筋板的一端固定连接设置有端盖，凸片设置在端盖上；所述凸片为L形，L形凸片的一垂直部与位于托盘侧面的塑料表层粘接连接，L形凸片的一垂直部与托盘塑料表层的顶面边缘粘接连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该加强型轻质组合托盘在底部的支脚之间增设加强筋板，加强筋板与原托盘组合成结构更稳定的框形，加强筋板可分散托盘顶端的压力，结构更趋稳定可靠，托盘载重得到了成倍的增加。

附图说明

图1是本实用新型加强型轻质组合托盘实施例1的结构示意图；

图2是实施例1托盘的底面结构示意图；

图3是本实用新型加强型轻质组合托盘实施例2的结构示意图；

图4是实施例2托盘的底面结构示意图；

图5是本实用新型加强型轻质组合托盘实施例3的结构示意图。

图中：1、泡沫内芯；11、托板；12、支脚；2、塑料表层；3、叉槽；4、加强筋板；5、凸片；6、通孔；7、端盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的加强型轻质组合托盘，包含泡沫内芯1和塑料表层2，塑料表层2包覆在泡沫内芯1的外表面；泡沫内芯1包含托板11和位于托板下方的支脚12，支脚12之间形成容叉车货叉穿过的叉槽3；支脚12的底面设置有配合槽，配合槽内固定连接设置有至少一根加强筋板4，加强筋板4的轴向与叉槽3轴向相垂直；加强筋板4的表面与塑料表层2的表面齐平。图1中双向箭头表示货叉叉入和退出的方向。

支脚12为条状；配合槽的横截面为矩形，加强筋板4的顶面和端面均与配合槽粘接连接。

实施例2

如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，支脚12为凸块状，托板11下方对应的支脚为9个，凸块状支脚呈矩阵排列。

加强筋板4的两端表面均设置有凸片5，凸片5与位于托盘侧面的塑料表层2粘接连接。

加强筋板4内设置有通孔6，通孔6的轴向与加强筋板4轴向一致。

实施例3

如图5所示，实施例3与实施例2的区别在于，加强筋板的一端配合设置有端盖7，凸片设置在端盖上，凸片5为L形，L形凸片的一垂直部与位于托盘侧面的塑料表层2粘接连接，L形凸片的一垂直部与托盘塑料表层2的顶面边缘粘接连接。图3中双向箭头表示货叉叉入和退出的方向。

凸片的宽度可以远大于加强筋板的宽度，更优选的是可以覆盖太空托盘的侧面。

凸片的厚度可根据凸片的机械强度确定。

轻质组合托盘的生产工序为：发泡制备泡沫内芯，吸塑制备塑料表层，上述两个部件中均预留配合槽的位置，将泡沫内芯和塑料表层装配完成后，在相应的位置图上胶水，粘接加强筋板。

实施例3中先将加强筋板粘接到预定位置，在端盖与塑料表层接触的表面涂上胶粘剂，端盖与加强筋板装配，然后紧压端盖使端盖与托盘的塑料表层和加强筋板之间均粘接牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。