一种新型斗轮机物料分流装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型斗轮机物料分流装置。

背景技术：

目前，随着散料输送行业的发展，斗轮机作为传统散料输送机械，其功能越来越多样化，性能也不断提升。轨道上双皮带输送的情况也屡见不鲜，这种情况下就需要用到分流料斗。斗轮机取料后经过中心料斗把物料转运到地上皮带传送到指定位置，分流料斗置于中心料斗的最下部，用来确定将物料转运至哪条皮带。如图1所示，现有的分流料斗普遍采用内置分流挡板的形式，需要向左边皮带落料时，就将分流挡板置于右侧，将分流料斗右侧落料通道封闭，反之亦然。但是这种形式不能有效的节约高度空间，因为料斗落料侧与水平的夹角不得小于58°，否则容易造成堵料，那么分流挡板封闭一侧时与水平的夹角也需要满足此要求，也就是说分流料斗的上部必须给分流挡板留出足够的高度，这样就会使分流料斗的整体高度较大。并且，门座架内部空间是有限的，不能有效固定分流料斗，还需要在门座架上部增加一个吊架来固定分流料斗。这样会使回转平台和悬臂架的铰接点位置较高，而悬臂架取料时的俯仰角度不得大于16°，这就会使得取料的深度减小，不能最大化的利用料场的储料空间。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型斗轮机物料分流装置，消除分流料斗高度限制，取消吊架，从而降低悬臂架俯仰中心高度，加大取料深度，最大化利用料场储料空间

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型斗轮机物料分流装置，其特征在于，包括分流料斗和能自由转动的回转料斗；

所述回转料斗位于所述分流料斗的上方，所述回转料斗的上部与斗轮机的上部料斗连接，所述回转料斗的下部插入所述分流料斗的顶部中，并在所述分流料斗内自由回转；

所述分流料斗的下部固定连接第一落料斗和第二落料斗，所述第一落料斗和所述第二落料斗的下方分别设有第一导料槽和第二导料槽，便于向左右两个皮带落料；

所述回转料斗下部的形状与所述第一落料斗和所述第二落料斗的形状匹配，便于所述分流料斗单侧落料。

作为本实用新型进一步改进，还包括在所述回转料斗转到所需落料侧时将所述分流料斗和所述回转料斗回转锁定的限位检测装置和锁定装置。

作为本实用新型进一步改进，所述限位检测装置设置在所述回转料斗上，所述锁定装置设置在所述分流料斗上，所述限位检测装置在所述回转料斗转动至所述第一落料斗或所述第二落料斗上方时，所述限位检测装置感应限位触发所述锁定装置，所述锁定装置锁定所述回转料斗，限制所述回转料斗相对于所述分流料斗回转。

作为本实用新型进一步改进，所述分流料斗的顶部为正六边形。

作为本实用新型进一步改进，所述回转料斗的上部为圆形。

本实用新型的有益效果为：

1、降低分流料斗的高度，取消吊架，从而有效降低悬臂架俯仰中心的高度，增加取料深度，最大化利用储料空间；

2、结构简单，方便检修和维护；

3、回转料斗和分流料斗之间采用锁定装置，使回转平台转动时，分流装置不受其影响能正常工作；

4、取消吊架，制造成本更低，容易推广。

附图说明

图1为现有技术中的斗轮机物料分流装置；

图2为本实用新型一种新型斗轮机物料分流装置的结构示意图。

图中：

1、分流料斗；2、回转料斗；31、第一落料斗；32、第二落料斗；41、第一导料槽；42、第二导料槽；5、限位检测装置；6、锁定装置。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型实施例所述的一种新型斗轮机物料分流装置，包括分流料斗1和能自由转动的回转料斗2。回转料斗2位于分流料斗1的上方，回转料斗2的上部与斗轮机的上部料斗连接，回转料斗2的下部插入分流料斗1的顶部中，并在分流料斗1内自由回转。分流料斗1的下部固定连接第一落料斗31和第二落料斗32，第一落料斗31和第二落料斗32的下方分别设有第一导料槽41和第二导料槽42，便于向左右两个皮带落料。回转料斗2下部的形状与第一落料斗31和第二落料斗32的形状匹配，即回转料斗2下部做成适应分流料斗1单侧落料的形状，使之能在分流料斗中自由回转，不产生碰撞，便于分流料斗1单侧落料。

进一步的，为了保证回转平台在自由转动取料的状态下物料分流装置也能正常运行，还包括在回转料斗2转到所需落料侧时将分流料斗1和回转料斗2锁定的限位检测装置5和锁定装置6。限位检测装置5设置在回转料斗2上，锁定装置6设置在分流料斗1上，限位检测装置5在回转料斗2转动至第一落料斗31或第二落料斗32上方时，限位检测装置5感应限位触发锁定装置6，锁定装置6锁定回转料斗2，限制回转料斗2相对于分流料斗1回转。进一步的，为了方便回转料斗在分流料斗中自由转动，分流料斗1的顶部做成正六边形。

进一步的，为了使回转料斗能自由转动，回转料斗2的上部为圆形。

与现有的分流料斗相似，分流料斗的下半部分也必须保证落料角度。不同的是，本实用新型的分流装置取消了分流挡板，分流料斗的上部分可以大大的减少，分流料斗的顶部只需要高出分流交叉处几十公分即可。这样，分流料斗的高度降低后就可以直接固定在门座架内部，不再需要单独的吊架来固定，省去了吊架能进一步压缩整体的高度，这可以使悬臂架俯仰中心的高度降低一米五左右，也就是说取料的深度可以增加一米五左右，最大化利用了储料空间。同时，回转料斗和分流料斗之间采用锁定装置，使回转平台转动时，分流装置不受其影响能正常工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。