本实用新型涉及瓶体生产封装领域，具体涉及瓶盖传送一体结构。
背景技术：
在现有的瓶体封装中，普遍采用的是人工方式进行瓶盖的运输，此种生产效率低下，也增加了工作人员的工作负担。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了瓶盖传送一体结构，以达到提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种瓶盖传送一体结构，包含有采用橡胶制成的传送带，所述传送带与地面呈现75°夹角，所述传送带的底端设有行进挡板，所述传送带上设有矫正挡板，所述矫正挡板所处直线与传送带的传送方向一致，所述矫正挡板的底端与所述行进挡板的顶端实现固定连接，所述行进挡板的底端与所述传送带的底部一侧实现固定连接，所述矫正挡板固定设有伸缩机构；所述矫正挡板上方设有筛选装置，所述筛选装置包含有固定板，所述固定板固定连接在所述矫正挡板上，所述固定板的底端设有第一检测器，所述固定板的顶端设有第二检测器，所述第一检测器上连接有拨杆。
本实用新型通过矫正挡板来规划瓶盖的传输，避免出现混乱，利用伸缩机构来调整矫正挡板的位置，实现对不同规格的瓶盖传送需求；通过第一检测器和第二检测器来对瓶盖进行检测，避免瓶盖的正反出现偏差，同时利用拨杆将出现偏差的瓶盖剔除；达到满足多种规格的瓶盖的传送需求、保证瓶盖传输质量、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。
作为优选的，所述伸缩机构包含有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述矫正挡板实现固定连接，所述伸缩杆的另一端连接有气缸。通过气缸、伸缩杆实现对矫正挡板的调整，起到生产自动化和降低工作人员的工作负担的作用。
作为优选的，所述矫正挡板和行进挡板的交接处设有筛选挡板，所述筛选挡板与所述矫正挡板的上表面保持一致。通过筛选挡板避免瓶盖在传输过程中出现叠加，进一步提高了传输效率。
作为优选的，所述第一检测器和第二检测器均包含有距离传感器，所述第一检测器上的距离传感器与所述拨杆实现信号连接。通过距离传感器避免瓶盖在传输过程出现错误。
作为优选的，所述固定板的两端均设有观察孔，所述观察孔与距离传感器正对。
作为优选的，所述第一检测器的端部和第二检测器的端部均通过螺钉固定连接在所述传送底板上。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过矫正挡板来规划瓶盖的传输，避免出现混乱，利用伸缩机构来调整矫正挡板的位置，实现对不同规格的瓶盖传送需求；通过第一检测器和第二检测器来对瓶盖进行检测，避免瓶盖的正反出现偏差，同时利用拨杆将出现偏差的瓶盖剔除；达到满足多种规格的瓶盖的传送需求、保证瓶盖传输质量、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。
2.本实用新型通过气缸、伸缩杆实现对矫正挡板的调整，起到生产自动化和降低工作人员的工作负担的作用。
3.本实用新型通过筛选挡板避免瓶盖在传输过程中出现叠加，进一步提高了传输效率。
4.本实用新型通过距离传感器避免瓶盖在传输过程出现错误。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的瓶盖传送一体结构的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.传送带 2.地面 3.行进挡板 4.矫正挡板 5.伸缩杆 6.气缸
7.筛选挡板 8.固定板 9.第一检测器 10.第二检测器 11.拨杆
12.观察孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了瓶盖传送一体结构，其工作原理是通过矫正挡板来规划瓶盖的传输，避免出现混乱，利用伸缩机构来调整矫正挡板的位置，实现对不同规格的瓶盖传送需求；通过第一检测器和第二检测器来对瓶盖进行检测，避免瓶盖的正反出现偏差，同时利用拨杆将出现偏差的瓶盖剔除；达到满足多种规格的瓶盖的传送需求、保证瓶盖传输质量、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种瓶盖传送一体结构，包含有采用橡胶制成的传送带1，所述传送带与地面2呈现75°夹角，所述传送带的底端设有行进挡板3，所述传送带上设有矫正挡板4，所述矫正挡板所处直线与传送带的传送方向一致，所述矫正挡板的底端与所述行进挡板的顶端实现固定连接，所述行进挡板的底端与所述传送带的底部一侧实现固定连接，所述矫正挡板固定设有伸缩机构；所述矫正挡板上方设有筛选装置，所述筛选装置包含有固定板8，所述固定板固定连接在所述矫正挡板上，所述固定板的底端设有第一检测器9，所述固定板的顶端设有第二检测器10，所述第一检测器上连接有拨杆11。
本实用新型通过矫正挡板来规划瓶盖的传输，避免出现混乱，利用伸缩机构来调整矫正挡板的位置，实现对不同规格的瓶盖传送需求，达到满足多种规格的瓶盖的传送需求、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。
值得注意的是，所述伸缩机构包含有伸缩杆5，所述伸缩杆的顶端与所述矫正挡板实现固定连接，所述伸缩杆的另一端连接有气缸6。通过气缸、伸缩杆实现对矫正挡板的调整，起到生产自动化和降低工作人员的工作负担的作用。
值得注意的是，所述矫正挡板和行进挡板的交接处设有筛选挡板7，所述筛选挡板与所述矫正挡板的上表面保持一致。通过筛选挡板避免瓶盖在传输过程中出现叠加，进一步提高了传输效率。
值得注意的是，所述第一检测器和第二检测器均包含有距离传感器，所述第一检测器上的距离传感器与所述拨杆实现信号连接。通过距离传感器避免瓶盖在传输过程出现错误。
值得注意的是，所述固定板的两端均设有观察孔12，所述观察孔与距离传感器正对。
值得注意的是，所述第一检测器的端部和第二检测器的端部均通过螺钉固定连接在所述传送底板上。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际的生产过程中，根据实际需要传送瓶盖的直径，利用气缸6和伸缩杆5调整矫正挡板4的位置，将瓶盖倒在传送带的尾端，启动传送带1，利用行径挡板将瓶盖依次送入到矫正挡板的位置，并利用筛选挡板避免瓶盖出现叠加，瓶盖经过矫正挡板的路径矫正，在矫正过程中，瓶盖依次通过固定板上的两个观察孔12，第一检测器9通过距离传感器进行检测，由于瓶盖正反放置时与距离传感器之间的距离时不一致的，因此通过距离可以判别当前的瓶盖是否放置正确。当第一检测器9检测到瓶盖放置错误时，控制拨杆11波动以剔除当前错误放置的瓶盖；而其他瓶盖继续前行至第二检测器10出检测，以确保放置错误的瓶盖已经被剔除。其他瓶盖则有次序的进入到下一工序中，提高了生产效率，也降低了工作人员的工作负担。
通过以上的方式，本实用新型所提供的瓶盖传送一体结构，通过矫正挡板来规划瓶盖的传输，避免出现混乱，利用伸缩机构来调整矫正挡板的位置，实现对不同规格的瓶盖传送需求；通过第一检测器和第二检测器来对瓶盖进行检测，避免瓶盖的正反出现偏差，同时利用拨杆将出现偏差的瓶盖剔除；达到满足多种规格的瓶盖的传送需求、保证瓶盖传输质量、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的瓶盖传送一体结构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。