张紧止逆装置的制作方法

本实用新型涉及机械结构领域，尤其涉及一种张紧止逆装置。

背景技术：

现有的止逆装置多采用棘轮式止逆结构，存在调节精度不够，灵活度不高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种张紧止逆装置，以达到提高调节精度和灵活度的技术效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种张紧止逆装置，包括转轴、销轴、凸轮及第一弹簧；

其中，凸轮转动地安装于销轴上，第一弹簧的一端牵拉作用于凸轮的顶端，另一端牵拉作用于外部的固定端，在第一弹簧的牵拉作用下，凸轮的弧形面紧贴于转轴的外表面，凸轮包括长边和短边，且弧形面至销轴中心的长度从短边至长边依次递增，转轴逆向旋转时带动并使凸轮绕销轴由长边方向朝短边方向运动而对转轴进行止逆。

进一步地，凸轮对转轴压力为N₀，压力N₀在凸轮与转轴的作用点正交方向上的压力分量即正压力为N，N₀与N的夹角γ小于或等于凸轮与转轴对应的摩擦角时，由此产生的摩擦力作用使得转轴迅速被锁止。

进一步地，所述张紧止逆装置还包括设于外部固定件的通孔中的解锁组件，通孔底部凸设有抵顶部，解锁组件位于凸轮的短边侧，包括杆体、第二弹簧、按钮及抵顶块，其中，按钮和抵顶块分别套设固定于杆体的顶端和底端，第二弹簧套设于杆体的中部，顶端抵于按钮的底部，底端抵于抵顶部上。

进一步地，凸轮的短边对应面设有弧形内凹面，抵顶块上设有与弧形内凹面匹配的凸面。

进一步地，按钮的顶部的按压面的直径大于通孔的直径。

进一步地，所述张紧止逆装置还包括容置转轴和凸轮的腔体，及固设于腔体上的盖体，销轴固设于腔体内壁上。

进一步地，凸轮的顶端凸设有穿孔，盖体的内壁面凸设有固定柱，固定柱的固定端开始有挂孔，第一弹簧的一端钩挂于穿孔中，另一端钩挂于挂孔中。

进一步地，盖体上设有凹槽，解锁组件穿设于凹槽中，盖体的内壁面对应于凹槽位置还凸设有滑动壁，抵顶块上设有与滑动壁匹配并贴合于滑动壁上的滑动面。

本实用新型实施例通过提出一种张紧止逆装置，通过设置弹性紧贴于转轴，并利用其自身结构阻止转轴逆向旋转的凸轮，从而达到了提高止逆调节精度和灵活度的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的张紧止逆装置的按钮弹起状态的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的张紧止逆装置的按钮按下状态的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的转轴的受力分析示意图。

图4是本实用新型一实施例的张紧止逆装置的结构示意图。

附图标号说明

转轴10

销轴20

凸轮30

长边31

短边32

第一弹簧40

杆体61

第二弹簧62

按钮63

抵顶块64

腔体70

盖体80

固定柱81

滑动壁82。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1和图2，本实用新型实施例的张紧止逆装置主要包括转轴10、销轴20、凸轮30及第一弹簧40。

转轴10的横截面为圆形，转轴10上缠绕有需要止逆绷紧的幕布等。本说明书中，转轴10顺时针旋转为正向旋转，逆时针旋转为逆向旋转。

凸轮30上开设有销孔，并借由所述销孔转动地安装于外部销轴20上。凸轮30包括长边31和短边32，且弧形面至销轴20中心的长度从短边32至长边31依次递增，转轴10逆向旋转时带动并使凸轮30绕销轴20由长边31方向朝短边32方向运动而对转轴10进行止逆。请一并参照图3，具体地，设凸轮30对转轴10压力为N₀，压力N₀在凸轮30与转轴10的作用点正交方向上的压力分量即正压力为N，N₀与N的夹角γ小于或等于凸轮30与转轴10对应的摩擦角时，由此产生的摩擦力作用使得转轴10迅速被锁止。

第一弹簧40的一端牵拉作用于凸轮30的顶端，另一端牵拉作用于外部的固定端，在第一弹簧40的牵拉作用下，凸轮30的弧形面紧贴于转轴10的外表面。

所述张紧止逆装置还包括解锁组件，解锁组件设于外部固定件的通孔中，通孔底部凸设有抵顶部，解锁组件位于凸轮30的短边32侧。解锁组件包括杆体61、第二弹簧62、按钮63及抵顶块64。

按钮63和抵顶块64分别套设固定于杆体61的顶端和底端，第二弹簧62套设于杆体61的中部，顶端抵于按钮63的底部，底端抵于抵顶部上。具体地，抵顶部可由多个凸块组成，也可为直径小于第二弹簧62直径且大于或等于杆体61的直径的圆孔面。

作为一种实施方式，凸轮30的短边32对应面设有弧形内凹面，抵顶块64上设有与弧形内凹面匹配的凸面，进而，抵顶块64能够自然地配合作用于凸轮30的短边32对应侧面，推动凸轮30旋转进行解锁。

作为一种实施方式，按钮63的顶部的按压面的直径大于通孔的直径；进而，一方面对杆体61的作用行程进行限位，防止过度作用，另一方面，方便操作人员对按钮63施加压力。

请参照图4，作为一个实施例，在上述实施方式的基础上，所述张紧止逆装置还包括容置转轴和凸轮的腔体70，及固设于腔体70上的盖体80，销轴固设于腔体70内壁上。进而，盖合式结构有效防止进灰并排除外界对张紧止逆装置的干扰。

凸轮30的顶端凸设有穿孔，第一弹簧40的一端钩挂于穿孔中；盖体80的内壁面凸设有固定柱81，固定柱81的固定端开始有挂孔，第一弹簧40的一端钩挂于穿孔中，另一端钩挂于挂孔中。进而，组装时可先将弹簧一端钩挂于腔体70内，另一端钩挂于盖体80上在盖上盖体80，方便了张紧止逆装置的组装。

盖体80上设有凹槽，解锁组件穿设于凹槽中，盖体80的内壁面对应于凹槽位置还凸设有滑动壁82，抵顶块64上设有与滑动壁82匹配并贴合于滑动壁82上的滑动面。进而，滑动壁82为抵顶块64提供滑动场地的同时，为抵顶块64提供了有力的支撑，利于对凸轮施力，并保证了的张紧止逆装置结构的稳定性。

本实用新型实施例的张紧止逆装置工作原理为：常态时，在第一弹簧40的牵拉作用下，凸轮30的弧形面紧贴于转轴10的外表面。

当转轴10顺时针正向旋转时，可对其上的幕布进行缠绕操作；转轴10同时带动并使凸轮30绕销轴20由短边32方向朝长边31方向运动，不会对转轴10产生阻力，或者，杆体61被按压下，处于解锁状态，也不会对转轴10产生阻力。

当转轴10欲逆时针逆向旋转时，会带动并使凸轮30绕销轴20由长边31方向朝短边32方向运动而对转轴10进行止逆，进而防止绷紧的幕布进行放松；此时若需要对幕布进行放松，则由操作人员按下按钮63，使抵顶部作用于短边32对应面的弧形内凹面上，进而使凸轮30绕销轴20由短边32方向朝长边31方向运动预定角度，凸轮30的弧形面与转轴10的外表面脱离，转轴10在无外界阻力的情况下逆向旋转而对幕布进行放松操作。

综上，本实用新型实施例的张紧止逆装置相对于传统的棘轮式止逆结构至少具有如下有益效果：

①可以实现无级锁止，能达到更高的调节精度，灵活度更高。

②产生的噪音更小。

③结构简单，加工难度低、成本低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。