一种新型的易撕裂泡罩包装的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种新型的易撕裂泡罩包装，具体涉及一种固体颗粒、粉末、液体等的易撕裂包装。

背景技术：

在药品及试剂包装中，即要求包装完整牢固，又要求使用方便，目前产品包装主要满足前面要求，在使用方便方面仍旧存在各种不足。如铝箔袋包装粉末或颗粒物在使用时不易倒出且会出现洒漏，铝箔袋夹住物料无法完全倒出的情况，现有的药品包装中，包装胶囊在使用时需破坏表面铝箔用手取出胶囊，手接触药品易产生细菌污染，如用力过大则容易压坏胶囊导致药品外漏。为解决以上存在的问题，我们发明一种带撕裂痕的易撕裂新型泡罩包装，在使用过程中掰开包装，泡罩包装会从断裂痕出断开，里面物料可从开口处倒出，避免了洒漏，手接触产品的情况，且该包装易于自动包装效率高、成本低，可以固体及液体的包装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便，结构简单，成本低廉，易于快速大量生产的断裂痕泡罩包装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型的易撕裂泡罩包装，包括塑料泡罩板，所述塑料泡罩板上设有泡罩孔格，且泡罩孔格的数量为一个或多个，所述泡罩孔格的颈部及塑料泡罩板上设置有断裂痕，所述泡罩孔格上端的两侧均设有热压打码区，所述塑料泡罩板板面向泡罩孔格一面设有铝箔复合纸，且铝箔复合纸正面含有粘合剂，背面为纸质材料，该铝箔复合纸与塑料泡罩板的粘结在一起，两个所述塑料泡罩板之间设置有连接线，所述连接线下侧设置有连接点。

优选的，所述泡罩孔格为瓶状孔格，且其面向铝箔的面为平整面，用于与铝箔复合纸的热封粘合。

优选的，所述塑料泡罩板包装可根据包装需要五个一排，且塑料泡罩板之间并排排列。

优选的，所述塑料泡罩板根据被包装物品需要可为透明、半透明或不透明的塑料材质。

优选的，所述塑料泡罩板的材料可选用聚氯乙烯材料、聚碳酸酯材料或聚苯乙烯材料。

优选的，所述铝箔复合纸表面设置有产品商标区与产品相关信息区。

本实用新型提出的一种新型的易撕裂泡罩包装，有益效果在于：

1、主体使用塑料材料，成本低廉；

2、可整体加工成型，易于自动化生产；

3、结构简单，易于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的易撕裂泡罩包装的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的易撕裂泡罩包装的背部视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型的易撕裂泡罩包装的侧视结构示意图。

图中：1塑料泡罩板、2泡罩孔格、3断裂痕、4热压打码区、5冲切线、6连接点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型的易撕裂泡罩包装，包括塑料泡罩板1，塑料泡罩板1上设有泡罩孔格2，用于容纳被包装的物料，如固体颗粒，粉末，胶囊等及液体被包装物料，且泡罩孔格2的数量为五个，泡罩孔格2为瓶状孔格，且其面向铝箔的面为平整面，用于与铝箔复合纸的热封粘合，塑料泡罩板1根据被包装物品需要可为透明、半透明或不透明的塑料材质，塑料泡罩板1的材料可选用聚氯乙烯材料、聚碳酸酯材料或聚苯乙烯材料。

五个泡罩孔格2的颈部及塑料泡罩板1上设置有断裂痕3，使用时掰裂断裂痕3，被包装物料从断裂处流出，该包装易于加工，且使用方便，掰裂使用时可防止洒漏，泡罩孔格2上端的两侧均设有热压打码区4，塑料泡罩板1板面向泡罩孔格2一面设有铝箔复合纸，且铝箔复合纸正面含有粘合剂，背面为纸质材料，铝箔复合纸表面设置有产品商标区与产品相关信息区，铝箔复合纸表面可印刷产品商标等与产品相关信息，该铝箔复合纸与塑料泡罩板1的粘结在一起，两个塑料泡罩板1之间设置有冲切线5，冲切线5下侧设置有连接点6，塑料泡罩板1包装可根据包装需要五个一排，且塑料泡罩板1之间排排列，塑料泡罩板1之间除几个连接点6之外，其余部位冲切断开，使用时候可轻易撕下每个单独包装。

实施例1：

如图1、所示结构，采用注塑方法将聚苯乙烯塑料加工成含有孔格的塑料泡罩板1，塑料泡罩板塑料板1上设有泡罩孔格2，5个泡罩孔格2为一板，断裂痕3在注塑过程中压成，在包装热封铝箔与塑料泡罩板1时完成热压打码，完成后，进行冲切断开冲切线5，并留下连接点6。

实施例2：

如图1、所示结构，采用吹塑方法将聚氯乙烯加工成含有孔格的塑料泡罩板1，塑料泡罩板1上设有泡罩孔格2，5个泡罩孔格2为一板，断裂痕3在吸塑前压至聚氯乙烯板材上，在包装热封铝箔与聚氯乙烯时完成热压打码，完成后，进行冲切断开冲切线5，并留下连接点6。

实施例3：

如图1、所示结构，采用吸塑方法将聚氯乙烯加工成含有孔格的塑料泡罩板1，塑料泡罩板1上设有泡罩孔格2，5个泡罩孔格2为一板，断裂痕3在热封包装完成后压至塑料泡罩板1上，在包装热封铝箔与聚氯乙烯时完成热压打码，完成后，进行冲切断开冲切线5，并留下连接点6。

实施例4：

如图1、所示结构，采用吸塑方法将聚碳酸酯加工成含有孔格的塑料泡罩板1，塑料泡罩板1上设有泡罩孔格2，5个泡罩孔格2为一板，断裂痕3在吸塑前压至聚碳酸酯板材上，在包装热封铝箔纸与聚碳酸酯时完成热压打码，完成后，进行冲切断开冲切线5，并留下连接点6。

使用时，本实用新型使用具有断裂痕3的泡罩包装，利用断裂痕3在使用中受力断裂的特点避免使用过程中存在的洒漏，手接触污染等现象，该断裂痕3塑料泡罩板1通过吸塑、吹塑、注塑等加工工艺而成，在颈部设有断裂痕，背部附有带胶黏剂的铝箔纸，物品加入塑料泡罩板1中后，通过热封将铝箔纸与塑料泡罩板1热封，完成密封包装，该泡罩包装，结构简单，使用方便，成本低廉，易于批量自动化生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。