一种用于玻璃纤维芯材的自动叠片机的制作方法

本实用新型属于玻璃纤维芯材生产设备领域，具体涉及一种用于玻璃纤维芯材的自动叠片及。

背景技术：

玻璃纤维芯材在生产时，其强度、挺度差，芯材越薄，强度与挺度也越差，这就需要进行叠层，但是叠层越多，叠层难度也越大。现有叠层方法通常需要靠人工将芯材拉到平台上，待累计到需要的层数后再进行分切，形成需要的规格尺寸，操作较为困难。

因此，针对以上问题研制出一种叠片机是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于玻璃纤维芯材的自动叠片机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃纤维芯材的自动叠片机，按照玻璃纤维芯材的行进方向依次包括芯材卷、定长切断机构以及叠片机构；芯材卷的轴向任意一端安装有芯材输入电机；

定长切断机构包括切断输送滚轮、定长切割部以及叠片输送平台；切断输送滚轮包括上输送滚轮与下输送滚轮；上输送滚轮沿着芯材卷的切线方向均匀设置；下输送滚轮的位置与上输送滚轮相对应，且与上输送滚轮相贴合；

定长切割部包括切刀、切刀电机以及时间继电器；切刀通过切割导轨竖直安装于切断输送滚轮的末端；切刀电机为伺服电机，安装于切刀的顶部，并且配合安装于切割导轨上；时间继电器通过伺服驱动与切刀电机相连；

叠片输送平台设置于切断输送滚轮的输出口处，其表面与切断输送滚轮的输送方向相平齐；

叠片机构包括叠片轨道、叠片槽以及输送叠片器；叠片轨道水平设置于叠片输送平台的末端上方；输送叠片器为机械抓手或者叠片滚轮，通过叠片电机配合安装于叠片轨道的底部；叠片槽设置于叠片输送平台的末端下方，并且位置与叠片轨道相对应。

本实用新型提供了一种用于玻璃纤维芯材的自动叠片机，按照玻璃纤维芯材的行进方向依次由芯材卷、定长切断机构以及叠片机构组成；芯材卷的轴向任意一端安装芯材输入电机，用于将卷在芯材卷上的玻璃纤维芯材进行转动输入至定长切断机构中。本实用新型中的定长切断机构由切断输送滚轮、定长切割部以及叠片输送平台组成，其中切断输送滚轮由上输送滚轮与下输送滚轮组成，上输送滚轮沿着芯材卷的切线方向均匀设置，下输送滚轮的位置与上输送滚轮相对应，并且贴合于上输送滚轮，保证玻璃纤维芯材能够在上输送滚轮以及下输送滚轮的相对转动下稳定向前输送至定长切割部；本实用新型中的定长切割部由切到、切到电机以及时间继电器组成，其中切刀通过切割导轨竖直安装于切断输送滚轮的末端，切到电机安装在切刀的顶部，并且配合安装在切割导轨上；并且本实用新型中还通过设置有时间继电器，通过伺服驱动与切刀电机相连接，保证切刀电机等时间间隔下切，以时间定长切割。本实用新型中的叠片机构由叠片轨道、叠片槽以及输送叠片器组成，其中叠片轨道水平设置在叠片输送平台的末端上方，输送叠片器选择为机械抓手或者叠片滚轮，通过叠片电机配合安装在叠片轨道底部，通过叠片电机的运行带动输送叠片器沿叠片轨道移动，到达预定位置后将叠片输送平台上定长切割完成的玻璃纤维芯材夹持至叠片槽的上方，使玻璃纤维芯材堆叠于叠片槽中。

作为优选，输送叠片器为机械抓手，包括抓手伸缩杆、硅钢片、吸附铁片、导线以及抓手电源；抓手伸缩杆竖直向下与叠片电机相固定；硅钢片水平固定于抓手伸缩杆的底端；吸附铁片通过弹簧连接于硅钢片的底部；导线均匀缠绕于硅钢片的表面，并且通过与抓手电源形成回路；抓手电源安装于叠片电机上。

本实用新型中的输送叠片器选择为机械抓手时，由抓手伸缩杆、硅钢片、吸附铁片、导线以及抓手电源组成，其中抓手伸缩杆竖直向下与叠片电机相固定，硅钢片固定在抓手伸缩杆底部，吸附铁片通过弹簧连接在硅钢片底部，并且导线均匀缠绕在硅钢片表面，通过连接抓手电源形成回路，抓手电源放电时，电流经过硅钢片，通过电生磁原理使硅钢片产生强大的磁场，将其下方的吸附铁块紧紧吸附，实现对玻璃纤维芯材的夹持；断电后即可松开。

作为优选，输送叠片器为叠片滚轮，其轴向两端转动连接有夹持杆；夹持杆呈Y形，夹持杆的顶部转动连接有支撑杆，夹持杆的中部通过滚轮伸缩杆与叠片电机相连；支撑杆固定于叠片电机的底部。

本实用新型中的输送叠片选择为叠片滚轮时，其轴向两端安装有Y形的夹持杆，夹持杆通过与之转动连接的支撑杆与叠片电机固定，并且夹持杆中部还通过滚轮伸缩杆与叠片电机相连接；叠片电机首先带动叠片滚轮运行至预定位置，滚轮伸缩杆伸长使得叠片滚轮与叠片输送平台上的玻璃纤维芯材相贴合，再通过叠片滚轮的转动将其推送至叠片槽中。

作为优选，叠片槽为U形槽。

本实用新型中的叠片槽设计为U形槽，在一定程度上能够保证滑落或者掉落至叠片槽中能够保持整齐，便于取出。

本实用新型与现有技术相比，能够实现玻璃纤维芯材的定长切断以及按序叠放，大大提高了叠层效率与质量，节省了人力，有助于提高后续生产效率。

附图说明

图1、本实用新型中输送叠片器选择为机械抓手时的结构示意图；

图2、本实用新型中机械抓手的结构示意图；

图3、本实用新型中输送叠片器选择为叠片滚轮时的结构示意图；

图4、本实用新型中叠片滚轮的结构示意图。

附图标记列表：芯材卷1、芯材输入电机3、叠片输送平台4、上输送滚轮5、下输送滚轮6、切刀7、切刀电机8、时间继电器9、切割导轨10、伺服驱动11、叠片轨道12、叠片槽13、叠片电机14、抓手伸缩杆15、硅钢片16、吸附铁片17、导线18、抓手电源19、弹簧20、叠片滚轮21、夹持杆22、支撑杆23、滚轮伸缩杆24。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1所示为本实用新型中输送叠片器选择为机械抓手时的结构示意图，本实用新型为一种用于玻璃纤维芯材的自动叠片机，按照玻璃纤维芯材的行进方向依次包括芯材卷1、定长切断机构以及叠片机构。

芯材卷的轴向任意一端安装有芯材输入电机3。

定长切断机构包括切断输送滚轮、定长切割部以及叠片输送平台4；切断输送滚轮包括上输送滚轮5与下输送滚轮6；上输送滚轮5沿着芯材卷2的切线方向均匀设置；下输送滚轮6的位置与上输送滚轮5相对应，且与上输送滚轮5相贴合；定长切割部包括切刀7、切刀电机8以及时间继电器9；切刀7通过切割导轨10竖直安装于切断输送滚轮的末端；切刀电机8为伺服电机，安装于切刀7的顶部，并且配合安装于切割导轨10上；时间继电器9通过伺服驱动11与切刀电机8相连；叠片输送平台4设置于切断输送滚轮的输出口处，其表面与切断输送滚轮的输送方向相平齐。

叠片机构包括叠片轨道12、叠片槽13以及输送叠片器；叠片轨道12水平设置于叠片输送平台4的末端上方；输送叠片器为机械抓手或者叠片滚轮，通过叠片电机14配合安装于叠片轨道12的底部；叠片槽13为U形槽，设置于叠片输送平台4的末端下方，并且位置与叠片轨道12相对应。

输送叠片器为机械抓手，如图2，包括抓手伸缩杆15、硅钢片16、吸附铁片17、导线18以及抓手电源19；抓手伸缩杆15竖直向下与叠片电机14相固定；硅钢片16水平固定于抓手伸缩杆15的底端；吸附铁片17通过弹簧20连接于硅钢片16的底部；导线18均匀缠绕于硅钢片16的表面，并且通过与抓手电源19形成回路；抓手电源19安装于叠片电机14上。

实施例2：

如图3所示为本实用新型中输送叠片器选择为叠片滚轮时的结构示意图，与实施例1的区别在于：如图4，输送叠片器为叠片滚轮21，其轴向两端转动连接有夹持杆22；夹持杆22呈Y形，夹持杆22的顶部转动连接有支撑杆23，夹持杆22的中部通过滚轮伸缩杆24与叠片电机14相连；支撑杆23固定于叠片电机14的底部。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。