一种装盒机的制作方法

本实用新型涉及药品包装技术领域，具体涉及一种装盒机。

背景技术：

装盒机是一种将板药、说明书装入盒体后，对盒体进行封盖处理的全自动化机械设备。其具操作方便、自动化程度高、生成效率高的优点，广泛应用于医药行业。

装盒机主要包括板药输送装置、吸盒装置和封盖装置，再配合全自动控制系统，实现将板药装人盒体后进行封盖操作。

现有的板药输送装置易导致板药不能平整的放入卡槽内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装盒机，解决现有板药输送装置易导致板药不能平整的放入卡槽内的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种装盒机，包括板药输送装置、吸盒装置和封盖装置，所述板药输送装置包括传送机构，传送机构上设置有若干卡槽，所述传送机构上方设置有板药导入装置，板药导入装置的侧壁对称设置有第一通槽和第二通槽，传送机构上方在板药导入装置的前端设置有与第一通槽配合的推动机构，所述第二通槽的上端设置有第一导向板，第二通槽的下端设置有第二导向板，所述第一导向板的端部设置有第一限位片，所述第二导向板的端部设置有第二限位片，所述第一限位片和第二限位片分别与卡槽的2个对称内壁接触。

现有的板药输送装置在板药导入装置和卡遭之间没有设置相应的限位机构，之间将板药从板药导入装置推送至卡槽内，这样易导致板药不能顺利进行 卡槽或者不能很整齐的进入卡槽内，进而会影响后后续的装盒步骤。

本实用新型所述卡槽用于接收由板药导入装置导出的板药，所述卡槽与传送结构运动方向平行的两端为开店，用于后续将板药推动至另一个传送机构上的盒体内，所述第一限位片和第二限位片分别与卡槽的2个对称内壁接触具体是指第一限位片远离第一导向板的一端与卡槽靠近第一导向板的内壁非固定接触，第二限位片远离第二导向板的一端与卡槽远离第一导向板的内壁非固定接触，所述第一限位片和第二限位片用于对板药起到引导和限位的作用，将板药平整的导入卡槽内；所述板药具体是指将药片装入锡箔板后的成板药。

本实用新型的输送板药的过程：通过人工将板药放置在板药导入装置的入口端，板药逐渐滑动到板药导入装置的底部，然后由推动机构将板药推出板药导入装置，沿着第二导向板、第二限位片平整导入卡槽。

本实用新型通过在板药导入装置和卡槽之间设置第一导向板和第二导向板，在第一导向板的端部设置与卡槽配合的第一限位片，在第二导向板的端部设置与卡槽配合的第二限位片，实现板药导入装置和卡槽之间的无缝对接，在第一限位片的第二限位片的引导和限位作用下将板药平整导入卡槽，以便后续的装盒步骤操作。

进一步地，卡槽包括与传送机构连接的底板，底板的两端对称设置有2个立板，所述立板与传送机构的运动方向垂直。

具体地，第一限位片的第二限位片分别与2个立板接触。

进一步地，传送机构上对称设置有2个侧壁，2个侧壁与传送机构的运动方向平行，其中一个侧壁上设置有与卡槽配合的通孔，所述通孔的宽度与卡槽的宽度一致。

侧壁的设置能够有效避免卡槽内的板药在移动移动中滑出卡槽，在侧壁上 设置有通孔不会影响到后续将板药推至盒体内。

进一步地，推动机构包括第一支架，所述第一支架上设置有驱动机构，所述驱动机构的动力输出端连接有推板，所述驱动机构能够实现推板的前进、和后退。

进一步地，驱动机构为活塞缸或液压气缸。

进一步地，板药导入装置固定在第二支架上，所述第二支架设置在传送机构上方，所述板药导入装置上可拆卸式设置有与第二通槽配合的挡板，所述第一导向板设置在挡板上。

所述挡板能够对第二通槽的大小进行调节，可根据实际使用的效果对第二通槽的大小进行调节。

进一步地，板药导入装置包括下部的垂直段和上部的弯曲段，所述垂直段和弯曲段相互连通，所述第一通槽和第二通槽设置在垂直段的下端。

板药在弯曲段滑动时具有较小的速度，能够起到缓冲作用，避免板药从高处快速落入板药导入装置底部对板药产生较大的冲击力，进而导致损伤。

进一步地，第一限位片和第二限位片采用塑料制成。

所述塑料为现有技术材料，第一限位片和第二限位片具有一定的柔软性，与卡槽实现柔软接触，不会影响传送机构的移动。

进一步地，第一限位片一端与第一导向板连接，另一端与卡槽上远离板药导入装置的立板接触，所述第二限位片一端与第二导向板连接，另一端与卡槽上靠近板药导入装置的立板接触。

进一步地，第一限位片和第二限位片为弧形结构，所述第一限位片和第二限位片通过胶粘方式分别与第一导向板和第二导向板连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过在板药导入装置和卡槽之间设置第一导向板和第二导向板，在第一导向板的端部设置与卡槽配合的第一限位片，在第二导向板的端部设置与卡槽配合的第二限位片，实现板药导入装置和卡槽之间的无缝对接，在第一限位片的第二限位片的引导和限位作用下将板药平整导入卡槽。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是板药输送装置的结构示意图；

图2是传送机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传送机构，2-卡槽，3-板药导入装置，4-推板，5-驱动机构，6-挡板，7-第一导向板，8-第二导向板，9-第一限位片，10-第二限位片，11-侧壁，12-连通孔，31-第二支架，51-第一支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，一种装盒机，包括板药输送装置、吸盒装置和封盖装置，所述板药输送装置包括传送机构1，传送机构1上设置有若干卡槽2，所述传送机构1上方设置有板药导入装置3，板药导入装置3的侧壁对称设置有第一通槽和第二通槽，传送机构1上方在板药导入装置3的前端设置有与第一通槽配合的推动机构，所述第二通槽的上端设置有第一导向板7，第二通槽的下端设置有 第二导向板8，所述第一导向板7的端部设置有第一限位片9，所述第二导向板8的端部设置有第二限位片10，所述第一限位片9和第二限位片10分别与卡槽2的2个对称内壁接触；所述卡槽2包括与传送机构1连接的底板，底板的两端对称设置有2个立板，所述立板与传送机构1的运动方向垂直；所述推动机构包括第一支架51，所述第一支架51上设置有驱动机构5，所述驱动机构5的动力输出端连接有推板4，所述驱动机构5能够实现推板4的前进、和后退；所述驱动机构5为活塞缸或液压气缸；所述第一限位片9和第二限位片10采用塑料制成；所述第一限位片9一端与第一导向板7连接，另一端与卡槽2上远离板药导入装置3的立板接触，所述第二限位片10一端与第二导向板8连接，另一端与卡槽2上靠近板药导入装置3的立板接触。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述传送机构1上对称设置有2个侧壁11，2个侧壁11与传送机构1的运动方向平行，其中一个侧壁11上设置有与卡槽2配合的通孔12，所述通孔12的宽度与卡槽2的宽度一致；所述板药导入装置3固定在第二支架31上，所述第二支架31设置在传送机构1上方，所述板药导入装置3上可拆卸式设置有与第二通槽配合的挡板6，所述第一导向板7设置在挡板6上；所述板药导入装置3包括下部的垂直段和上部的弯曲段，所述垂直段和弯曲段相互连通，所述第一通槽和第二通槽设置在垂直段的下端；所述第一限位片9和第二限位片10为弧形结构，所述第一限位片9和第二限位片10通过胶粘方式分别与第一导向板7和第二导向板8连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则 之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。