本实用新型涉及一种瓷釉原料加工投放辅助装置，尤其是一种加料龙门架。
背景技术：
釉料是一种是覆盖在陶瓷坯体表面的一种玻璃态的薄层，通过高温是釉料的原料熔解而附着与陶瓷坯体的表面，其原料在加工过程中需要根据使用的需要将多种材质进行粉碎、混合等步骤生产而成。现有的釉料的在加工时，总体是一个由粗到精的加工过程，初始原料一般经过打散、研磨、过筛等步骤，然后进入微粉机进行精加工处理。其中微粉机为大型连续加工设备，需要一次投放较多的材料进行加工，现有的投放方式一般有如下几种，一种是将袋装的材料连续的人工投放到微粉机的进料口中，由于袋装的容量较小，所以该方式需要大量的人工进行连续的工作才能适应微粉机的连续加工，因此部分厂家专门设计有加料斗，通过金属板材制成斗状，在底部开设一与微粉机的进料口相适应的开口，集中进行装载以后通过叉车搬运到微粉机处进行投放，这种方式能够大幅提高单次的供料量，并且减少了人力参与，但是粉料在加料斗中下料的时候，由于四周的粉料均向中下部流动，容易造成加料口出口上方处的粉料聚集密度较大，使粉料相互绷紧，造成不能流畅的向下流动，此时需要工人不时的通过工具将聚集处捅散或者敲打加料斗，通过震动使其散开，使用上不够便利而且金属较大产生巨大的噪音，影响工作环境。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种既能既能提高单次的投放量、又能提高使用的便利性的。
该加料龙门架包括两侧的支架及位于两侧支架顶部之间的横梁，所述的横梁上设有一滑动吊钩，所述的滑动吊钩上吊设有一升降吊钩，其改进在于：所述的升降吊钩上吊设有一载料布兜，所述的载料布兜包括兜体侧围，所述的兜体侧围底部通过一多边形底兜封闭，多边形底兜的中部设有一开口，开口处连通有一注料布管，所述的注料布管上设有可形成开合绳结的布带。
优选地，所述的多边形底兜为四边形。
优选地，所述的布带设于注料布管和多边形底兜的结合部。
优选地，所述的兜体侧围外部设有将兜体侧围吊在升降吊钩上的吊带。
本实用新型的加料龙门架可以在现场将材料集中的放置在载料布兜后，直接通过升降吊钩的提升和滑动吊钩的位移将注料布管对准加工装置的位置，提高了单次的投放量，而且在材料发生聚集阻塞时，通过抓住多边形底兜的一个边角进行摇晃，或者拍打兜体侧围或者注料布管即可疏通，操作简单方便而且不产生噪音。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的实施例中的加料龙门架包括两侧的支架1及位于两侧支架顶部之间的横梁2，所述的横梁2上设有一滑动吊钩3，所述的滑动吊钩3上吊设有一升降吊钩4，所述的升降吊钩4上吊设有一载料布兜5，所述的载料布兜5包括兜体侧围51，所述的兜体侧围51底部通过一多边形底兜52封闭，多边形底兜52的中部设有一开口53，开口53处连通有一注料布管54，所述的注料布管54上设有可形成开合绳结的布带55。
使用时，将载料布兜5降低，将原料集中地批量地放置在载料布兜5中，然后将载料布兜吊起，到达工作位置后，解开布带55即可进行放料操作，在原料堵塞时，抓住多边形底兜52的边角处摇晃即可，或者使用木棍拍打。
为了便于载料布兜5的加工，以及保持升降和下料工作时的平稳，本实施例中，所述的多边形底兜52为四边形。
本实施例中，所述的布带55设于注料布管54和多边形底兜52的结合部。
为了便于吊设，本实施例中，所述的兜体侧围外部设有将兜体侧围吊在升降吊钩上的吊带56。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。