一种接料斗及具有该接料斗的槽型皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及一种接料斗。还涉及一种具有该接料斗的槽型皮带输送机。

背景技术：

槽型皮带输送机：有较深的槽的带式输送机，一般倾斜角度大于35°。

接料斗：安装在皮带机尾部，用于接收过渡散装物料作用。

槽型皮带输送机接料斗一般安装在槽型皮带输送机尾部，在混凝土搅拌站(楼)中用于接收来自于其他设备输送过来砂石物料，为钢结构件焊接而成。

接料斗主要包括了有支腿、斗体和侧面、后挡料橡胶板，橡胶板用压板和螺栓固定在斗体上，斗体上包含了有前挡板、后挡板和侧板。目前槽型皮带输送机接料斗中普遍采用的就是侧面支腿支撑斗体，侧面和后挡料加橡胶板挡料的结构形式。

槽型皮带输送机是搅拌站输送砂石骨料的重要设备，接料斗作为槽型带式输送机的重要部件，其可靠工作是带式输送机正常运行的必要条件，对于带式输送机接料斗的使用要求也越来越高。接料斗的使用在带式输送机各部件中所占比例非常少，但所起作用却非常重要，若接料斗的设计和安装不合适，就会严重损坏输送带甚至造成停机。

以往槽型输送带接料斗中，为了槽型输送带运行过程中防止撒料，采用的结构是加长了导料槽的侧面挡板长度，降低输送带的运行速度等措施，当槽型输送带有些跑偏时候，其使用效果并不理想，且以往槽型带接料斗，存在撒料且不能充分发挥槽型输送机的有效输送能力。

CN104648969A公布了的导料槽，导料槽特征是本体的左右两端均设有双前帘，权利要求及保护点与本方案不同。

CN101898676A公布了的导料槽，导料槽强调其导流和调节装置，权利要求及保护点结构形式与本案不同。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种两侧面不会漏料、撒料、发挥槽型带输送机有效的输送能力并且能适应槽型输送带运行过程中一定程度跑偏的接料斗。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种具有接料斗两侧面不会漏料、撒料、发挥槽型带输送机有效的输送能力并且能适应槽型输送带运行过程中一定程度跑偏的槽型皮带输送机。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型提供的接料斗，包括接料斗本体和接料斗支腿，在所述的接料斗本体的出口设有接料斗挡料盖板，所述的接料斗挡料盖板在宽度方向上宽于槽型输送带且盖住槽型输送带。

所述的接料斗挡料盖板加宽连接到所述的接料斗支腿上。

所述的接料斗挡料盖板向输送机运行方向延伸有接料斗挡料盖板延伸段。

所述的接料斗挡料盖板上设有前支腿。

所述的接料斗挡料盖板的周边设有侧面加强角钢。所述的接料斗挡料盖板上设有加强筋。

所述的接料斗本体由二个侧板、前挡板和后端板组成，所述的接料斗挡料盖板设在二个所述的侧板上。

所述的接料斗挡料盖板在输送机运行方向的一侧设有前加强角钢。

所述的接料斗挡料盖板平行于槽型输送带设置，或所述的接料斗挡料盖板与槽型皮带倾斜一定角度设置。

为了解决上述第二个技术问题，本实用新型提供的具有该接料斗的槽型皮带输送机，包括二个槽型输送机机架、槽型输送带和接料斗本体，所述的接料斗本体包括接料斗支腿，在二个所述的接料斗本体的出口设有接料斗挡料盖板，所述的接料斗支腿安装在所述的槽型输送机机架上，所述的接料斗挡料盖板在宽度方向上宽于槽型输送带且盖住所述的槽型输送带。

所述的接料斗挡料盖板向输送机运行方向延伸的所述的接料斗挡料盖板延伸段盖住所述的槽型输送带。

采用上述技术方案的接料斗及具有该接料斗的槽型皮带输送机，本实用新型在两侧板上增加了接料斗挡料盖板，宽度方向上宽于槽型输送带，加宽连接到接料斗支腿上，并且向输送机运行方向延伸一小段距离，当砂石物料导入接料斗上，接料斗上会堆积一部分料，砂石物料向输送带槽宽度方向流动，在槽型输送带运行过程中没有盖板情况下会使物料跳出槽型输送带裙边，从而撒落在地上，甚至卷入到运行中的滚筒中，造成输送带损坏，增加接料斗挡料盖板后砂石物料会被盖板挡住，避免了撒料现象。本实用新型通过优化槽型输送机接料斗的结构，增强了带式输送机导料槽的两侧边的封闭性，避免了运行过程中撒料的现象，以及撒料后物料卷入运行中的滚筒中造成皮带损坏现象；本实用新型结构简单、可靠性高，避免了槽型带运行中的故障，提高了输送机效率。

综上所述，本实用新型是一种两侧面不会漏料、撒料、发挥槽型带输送机有效的输送能力并且能适应槽型输送带运行过程中一定程度跑偏的接料斗及具有该接料斗的槽型皮带输送机。

附图说明

图1是现有的接料斗结构示意图。

图2是本实用新型的接料斗结构示意图。

图3是本实用新型的接料斗在槽型带式输送机应用剖面结构图。

图4是本实用新型的接料斗的另一种结构示意图。

图5是槽型带式输送机尾部侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1所示为现有技术的接料斗，包括接料斗本体12、挡料橡胶板20、上托辊13、槽型输送带11、下托辊18、挡边轮19和槽型输送机机架10，其接料斗本体12的两侧板下沿安装有挡料橡胶板20，这种结构并不能完全将砂石物料挡在槽型输送带11内，在槽型输送带11输送过程中，砂石料从接料斗本体12上方落入到槽型输送带11内，砂石物料会从箭头所示位置跳出槽型输送带11，从而造成造不可控的故障发生的可能。

本实用新型通过优化槽型输送机接料斗的结构，增强了带式输送机导料槽的两侧边的封闭性，避免了运行过程中撒料的现象，以及撒料后物料卷入运行中的滚筒中造成皮带损坏现象。

参见图2和图3，本实用新型提供的接料斗本体12，包括二个侧板1、前挡板8、后端板9和接料斗支腿2，在二个侧板1均设有平行于槽型输送带11的接料斗挡料盖板3，接料斗挡料盖板3在宽度方向上宽于槽型输送带11且盖住槽型输送带11。

本实用新型在两侧板1上增加了平行于槽型输送带11的接料斗挡料盖板3，宽度方向上宽于槽型输送带11，加宽连接到接料斗支腿2上，并且向输送机运行方向延伸有接料斗挡料盖板延伸段31，当砂石物料导入接料斗本体12上，接料斗本体12上会堆积一部分料，砂石物料向槽型输送带11宽度方向流动，在槽型输送带11运行过程中没有盖板情况下会使物料跳出槽型输送带裙边，从而撒落在地上，甚至卷入到运行中的滚筒中，造成输送带损坏，增加接料斗挡料盖板3后砂石物料会被盖板挡住，避免了撒料现象。接料斗挡料盖板3上设有前支腿5。接料斗挡料盖板3的周边设有侧面加强角钢4。接料斗挡料盖板3上设有加强筋7。接料斗挡料盖板3在输送机运行方向的一侧设有前加强角钢6。

参见图2和图3，工作原理说明：槽型皮带机启动，运行方向如图5方向，从动滚筒14顺时针旋转，砂石物料落入接料斗本体12中，砂石料通过接料斗本体12拢料后落入到槽型输送带11中，接料斗本体12落料宽度B(图3所示)，A和C为缓冲区域(图3)，而槽型输送带12上本身有一定的高度H(图3)，砂石物料从B区域落入到槽型输送带11上后，以一定速度进入到缓冲区域A和C中，在槽型输送机向上输送物料时，砂石物料与槽型输送带11产生碰撞及冲击，从而使砂石料产生跳动，当A和C区域上方没有盖板挡料的情况下，砂石料将会跳(撒)落到输送机外面，甚至落入到运行中的从动滚筒中去，造成皮带损坏。

参见图2，接料斗本体12的侧板1、前挡板8和后端板9是聚集物料、暂存、拢料作用；接料斗支腿2和前支腿5为连接支腿，起支撑接料斗本体12和连接输送机主体机架10的作用，侧面加强角钢4、前加强角钢6和加强筋7起加强整体结构强度作用，其中前加强角钢6在一定情况下还能挡料限制料流作用，接料斗挡料盖板3在本结构中起关键作用，防止砂石物料从槽型输送带11中跳出来，接料斗挡料盖板3的宽度要完全覆盖槽型输送带11有效输送缓冲区，并且覆盖宽度面积预留槽型输送带11跑偏时候宽度方向的位移尺寸，接料斗挡料盖板3还要在长度方向上向输送带运行前进方向延伸一定的距离(超出前端板一定距离)即接料斗挡料盖板延伸段31以保证砂石物料不再跳出输送带的输送宽度位置。

本实用新型解决了接料斗本体12在槽型带输送机运行过程中，两侧面漏料、撒料的问题，发挥槽型带输送机有效的输送能力，并且能适应槽型输送带运行过程中一定程度跑偏情况下不影响其使用效果。

参见图4结构图中，接料斗大体结构没有变化，但其原理仍然一致的，只是接料斗挡料盖板3做了调整，由图2的与槽型输送带11平行的盖板改成了与槽型输送带11倾斜一定角度的接料斗挡料盖板3，而实质大体效果并没有发生改变，包括支撑点若由目前六个改成四个，或者两个面支撑，斗的形状有方形口变成圆形口等变化，其盖板挡料板的形式没有改变，仍然不影响其盖板挡料的原理。

参见图5，本实用新型提供的具有该接料斗的槽型皮带输送机，包括二个槽型输送机机架10、槽型输送带11、上托辊13、从动滚筒14、尾部张紧装置15、槽型输送机尾部支腿16、尾部空段清扫器17和接料斗本体12，接料斗本体12包括二个侧板1、前挡板8、后端板9和接料斗支腿2，在二个侧板1均设有接料斗挡料盖板3，接料斗支腿2安装在槽型输送机机架10上，接料斗挡料盖板3在宽度方向上宽于槽型输送带且盖住槽型输送带11。的接料斗挡料盖板3向输送机运行方向延伸的所述的接料斗挡料盖板延伸段31盖住所述的槽型输送带11。