一种自动灌装封尾机的制作方法

本实用新型涉及灌装封尾机技术领域，尤其涉及一种自动灌装封尾机。

背景技术：

灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾等步骤，大大的提高了工作的速率，但是传统的自动灌装封尾机结构较为简单，品质较差，容易出现灌装产品质量不均匀的现象，从而影响产品的外观和销售，功能不够齐全，还需要进行辅助加工，使得操作变得繁琐，延长工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动灌装封尾机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动灌装封尾机，包括料阀、料缸、处理盘架、转盘、转位气缸、控制底座、加热工位和切尾工位，所述控制底座内部安装有转位气缸，所述转位气缸左侧安装有顶杆，所述转位气缸上方安装有止退气缸，所述控制底座上方安装有转盘，所述转盘上方安装有处理盘架，所述处理盘架左侧安装有排料管，且排料管左侧安装有料缸，所述料缸上方安装有料阀，所述料阀上方安装有料筒，所述处理盘架表面安装有加热工位，所述加热工位右侧安装有封合工位，且封合工位右侧安装有切尾工位，所述切尾工位下方安装有出管工位，且出管工位下方安装有灌装工位。

优选的，所述料阀左侧安装有料阀气缸。

优选的，所述料缸表面安装有排气孔。

优选的，所述转位气缸表面安装有磁性开关。

优选的，所述灌装工位共安装有三个，且三个灌装工位均匀安装在处理盘架的表面。

本实用新型中，通过安装有料阀气缸可以控制料阀的开关，使得料筒出料均匀，保证了该自动灌装封尾机进行灌装是每一个质量相同，提高了该自动灌装封尾机的品质，增加了市场的竞争力，通过安装有封合工位和切尾工位，可以实现自动封装切尾，使得该自动灌装封尾机的功能更加齐全，大大的加快了生产的速度，节约了劳动力，提高了工作的速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动灌装封尾机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动灌装封尾机的处理盘架结构示意图。

图中：1，料筒、2，料阀、3，料阀气缸、4，排气孔、5，料缸、6，排料管、7，处理盘架、8，顶杆、9，转盘、10，止退气缸、11，转位气缸、12，磁性开关、13，控制底座、14，加热工位、15，封合工位、16，切尾工位、17，出管工位、18，灌装工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动灌装封尾机，包括料阀2、料缸5、处理盘架7、转盘9、转位气缸11、控制底座13、加热工位14和切尾工位16，控制底座13内部安装有转位气缸11，转位气缸11左侧安装有顶杆8，转位气缸11上方安装有止退气缸10，控制底座13上方安装有转盘9，转盘9上方安装有处理盘架7，处理盘架7左侧安装有排料管6，且排料管6左侧安装有料缸5，料缸5上方安装有料阀2，料阀2上方安装有料筒1，处理盘架7表面安装有加热工位14，加热工位14共安装有两个，且两个加热工位14均匀安装在处理盘架7的表面，加热工位14右侧安装有封合工位15，且封合工位15右侧安装有切尾工位16，切尾工位16下方安装有出管工位17，且出管工位17下方安装有灌装工位18，料阀2左侧安装有料阀气缸3，料缸5表面安装有排气孔4，转位气缸11表面安装有磁性开关12，灌装工位18共安装有三个，且三个灌装工位18均匀安装在处理盘架7的表面。

工作原理：当使用该一种自动灌装封尾机时，首先将灌装的原料倒入到料筒1的内部，接入外接电源，在料阀气缸3的作用下，料筒1内部的原料通过料阀2和料缸5通过排料管6进行排放出，通过灌装工位18进行灌装，灌装完成后通过加热工位14进行加热，在通过封号工位15进行封合，在通过切尾工位16将多余的部分剪切，这样就完成了灌装和封尾。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。