一种膜卷起吊、翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种起吊、翻转装置，具体说是一种圆柱形膜卷起吊、翻转装置。

背景技术：

目前，对于搬运立式摆放的膜卷，大都使用涨紧吊杆插入膜卷卷芯进行直接吊装，吊装时，吊装速度受到限制，膜卷外层容易松动掉落，造成膜卷移位；吊装以后平放时需要人工操作，效率低下。如果采用铺垫泡棉，直接推倒方式卸膜，容易碰坏膜卷，会对操作工产生重大安全隐患，劳动效率很低。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单、紧凑，操作便捷、安全、效率高的膜卷起吊、翻转装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种膜卷起吊、翻转装置，其特征在于：包括可移动车架、两只弧面夹板、翻转限位锁紧器和夹紧执行器，可移动车架的两侧立柱内侧设置两只内弧面相对朝内的弧面夹板，弧面夹板的背部经翻转限位锁紧器呈可旋转锁紧连接立柱上，两只弧面夹板间经一组以上的夹紧执行器连接呈弧面夹板的相对弧面可收缩夹紧膜卷状态。

进一步地，所述翻转限位锁紧器包括翻转连接轴和锁紧头，翻转连接轴一端穿过立柱穿接弧面夹板，锁紧头螺纹旋接在翻转连接轴另一端呈压接立柱状态。

进一步地，所述弧面夹板的内弧面设有海绵或气囊。

进一步地，所述夹紧执行器包括两夹紧抱箍、抱箍连杆和夹紧动力缸，夹紧抱箍包括弧形抱箍和夹紧驱动杆，夹紧驱动杆一端以弧形抱箍一端弧形切向向外旋转大于0︒、小于180︒方向连接在弧形抱箍一端，两夹紧驱动杆的另一端间铰接夹紧动力缸，两夹紧驱动杆的一端之间铰接抱箍连杆，弧形抱箍的另一端铰接在弧面夹板的背部。

再进一步地，所述可移动车架的上横梁上还挂接一用于插接膜卷卷芯的保险涨紧吊杆。

将可移动车架移动到包装膜卷的托盘边，对应膜卷通过调整翻转连接轴在弧面夹板背面腰型槽内穿接锁紧以调整其在立柱上的高低位置，将保险涨紧吊杆插入膜卷卷芯中，控制夹紧动力缸采用电动、气动、液压的方式张开，以推动两夹紧驱动杆的另一端张开，由此带动与夹紧驱动杆连接的弧形抱箍收缩，弧形抱箍收缩带动弧面夹板收缩，弧面夹板内衬泡沫橡胶或气囊，通过泡棉的变形或气囊充气，在夹板的弧面上整体压紧膜卷，不会损伤原膜。

膜卷夹紧后，可以通过人工或气动翻转膜卷，弧面夹板的翻转重心和膜卷重心基本一致，翻转力矩很小，方便翻转。膜卷翻转后，锁紧头螺纹旋紧压接立柱使弧面夹板位置固定，膜卷翻转固定完成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、用方便，采用机械方式搬运、翻转膜卷，可以节省人力，降低劳动强度；

2、安全可靠，因为工作循环中，膜卷被夹紧，膜卷轴芯内还有涨紧保险吊钩防止膜卷意外掉落，采用在重心附近翻转膜卷，大大提高了安全性，减消除了人工直接搬运和翻转的危险性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图 1的俯视图；

图3为图1的左视图。

图中：可移动车架1，立柱2，上横梁3，保险涨紧吊杆4，锁紧头5，翻转连接轴6，弧面夹板7，腰型槽71，气囊8，弧形抱箍9，夹紧驱动杆10，抱箍连杆11，夹紧动力缸 12。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示：一种膜卷起吊、翻转装置包括可移动车架1、保险涨紧吊杆4、锁紧头5、翻转连接轴6、弧面夹板7、气囊8、弧形抱箍9、夹紧驱动杆10、抱箍连杆11和夹紧动力缸12。可移动车架1的上横梁3上挂接一用于插接膜卷卷芯的保险涨紧吊杆4，可移动车架1的两侧立柱2内侧设置两只内弧面相对朝内的弧面夹板7，弧面夹板的内弧面设有气囊8，弧面夹板7的背部设有沿弧面夹板的弧面延伸方向设置的腰型槽71，翻转连接轴6一端穿过立柱2连接在腰型槽71内，翻转连接轴6另一端螺纹旋接锁紧头5，锁紧头5压接立柱；两只弧面夹板7间经一组以上的夹紧执行器连接呈弧面夹板的相对弧面可收缩夹紧膜卷状态，夹紧执行器包括两夹紧抱箍、抱箍连杆11和夹紧动力缸12，夹紧抱箍包括弧形抱箍9和夹紧驱动杆10，夹紧驱动杆一端以弧形抱箍一端弧形切向向外旋转大于0︒、小于180︒方向连接在弧形抱箍一端，两夹紧驱动杆的另一端间铰接夹紧动力缸，两夹紧驱动杆的一端之间铰接抱箍连杆，弧形抱箍的另一端铰接在弧面夹板的背部。