一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置。

背景技术：

锂电池的应用越来越广泛，然而在生产锂电池的过程中很容易出现很多的问题，尤其是当锂电池制作过程到达卷绕步骤的时候，对卷绕机所需要用到的锂电池的极片不能实现很好的自动化，往往需要人们人工的上料，然而一卷极片的重量很重，会严重影响生产的效率，无法控制上料辊与卷绕机放卷部件是否平行，且落在卷极片地灰尘无法处理掉，因此目前急需改善市场上圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置的结构，以便于更方便的为人们服务。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的无法提高工作效率和无法控制上料辊与卷绕机放卷部件是否平行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置，包括移动工作台、底座和推动前进杆，所述移动工作台的下方固定安装有控制箱，且移动工作台的上方固定设置有推进气缸，所述移动工作台的右侧上方设置有滑动槽，所述推进气缸通过推进活塞杆与固定板相连接，所述底座的上方设置有起升气缸，且起升气缸的上方固定安装有起升固定杆，所述起升固定杆的上方固定设置有起升活塞杆，所述推动前进杆的左侧连接有固定板，且推动前进杆的右侧固定设置有上料辊，所述上料辊的上下两侧固定安装有喷吹装置，且喷吹装置与喷吹管相连接，所述喷吹管的下方固定安装有喷吹头，所述上料辊的上下两侧固定设置有软性绵贴。

优选的，所述起升活塞杆为可伸缩装置，且起升活塞杆与移动工作台的连接方式为固定连接。

优选的，所述起升气缸设置有三处，且均匀的分布在底座上。

优选的，所述固定板与推动前进杆相互平行。

优选的，所述喷吹装置为吹风机，且喷吹装置与控制箱的连接方式为电性连接。

优选的，所述软性绵贴设置有两处，且为可扭曲装置，关于上料辊的中轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置，设置有控制箱，且控制箱与所有的气缸连接方式均为电性连接，使得整个上料过程中，采用自动化操作，提高了上料的准确程度，方便快捷的实现上料过程，有效的提高了整体卷绕机的工作效率，满足了人们的使用需求，在上料辊的两侧固定设置有软性绵贴，可以准确的得知上料辊与卷绕机放卷部件是否平行，从而避免了在上料过程中，出现不必要的麻烦，影响整体的工作效率，设置有喷吹装置，可以利用喷吹头，将极片卷的灰尘吹掉，以便于更叫方便的为人们服务。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构上料辊侧视示意图。

图中：1、推进活塞杆，2、推进气缸，3、移动工作台，4、起升活塞杆，5、控制箱，6、起升固定杆，7、起升气缸，8、底座，9、固定板，10、推动前进杆，11、喷吹装置，12、喷吹管，13、喷吹头，14、上料辊，15、滑动槽，16、软性绵贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置，包括移动工作台3、底座8和推动前进杆10，移动工作台3的下方固定安装有控制箱5，且移动工作台3的上方固定设置有推进气缸2，移动工作台3的右侧上方设置有滑动槽15，推进气缸2通过推进活塞杆1与固定板9相连接，底座8的上方设置有起升气缸7，起升气缸7设置有三处，且均匀的分布在底座8上，使得工作时，稳定性更佳，且起升气缸7的上方固定安装有起升固定杆6，起升固定杆6的上方固定设置有起升活塞杆4，起升活塞杆4为可伸缩装置，且起升活塞杆4与移动工作台3的连接方式为固定连接，方便控制移动工作台3进行移动，推动前进杆10的左侧连接有固定板9，固定板9与推动前进杆10相互平行，且推动前进杆10的右侧固定设置有上料辊14，上料辊14的上下两侧固定安装有喷吹装置11，喷吹装置11为吹风机，且喷吹装置11与控制箱5的连接方式为电性连接，使得整个操作过程为自动化操作，且喷吹装置11与喷吹管12相连接，喷吹管12的下方固定安装有喷吹头13，上料辊14的上下两侧固定设置有软性绵贴16，软性绵贴16设置有两处，且为可扭曲装置，关于上料辊14的中轴线对称。

工作原理：在使用该圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置时，首先对该圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置的结构进行一个简单的了解，然后将卷极片套接在上料辊14上，通过控制控制箱5使得起升气缸7开始工作，这时起升活塞杆4开始伸缩带动移动工作台3移动，当软性绵贴16处于平整状态时，即上料辊14与卷绕机放卷部件完全吻合，说明上料辊14与卷绕机放卷部件处于平行状态，若软性绵贴16的表面有扭曲时，即上料辊14与卷绕机放卷部件存在凹凸不平，说明上料辊14与卷绕机放卷部件不处于平行状态，需要重新进行调整，当调整完毕后，控制箱5可使得起升气缸7停止工作，同时启动推进气缸2，推动推进活塞杆1通过固定板9顶着推动前进杆10向前移动，而同时由于推动前进杆10的圆孔套接于上料辊14上，所以推动前进杆10就会推动着上料辊14上的卷极片也随着向前移动，直到把整个极片卷推送到卷绕机的放卷部件上面即可，此时在控制控制箱5使得整个上料装置再处于原始状态，使用过程中，也可以控制控制箱5使得喷吹装置11工作，利用喷吹头13将卷极片表面的灰尘吹掉，以便于更加方便的进行工作，这就是圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。