一种梁体提升装置及梁体翻面装置的制作方法

本实用新型涉及工艺设备技术领域，具体而言，涉及一种梁体提升装置及梁体翻面装置。

背景技术：

目前大截面梁体在制作过程中，当需要对其翻面进行加工时，因其外形尺寸大、重量大，所以一般需要借助大吨位的起重设备对其梁体提升再翻面，在此过程操作复杂，耗时耗力。起重设备采购成本高，占用资源多，经济性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梁体提升装置，以改善提升设备在提升过程中操作复杂、经济性差问题。

本实用新型的目的在于提供一种梁体翻面装置，以改善提升设备在翻面过程中操作复杂、经济性差的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种梁体提升装置，包括底座、支撑梁、驱动装置、第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨平行设置于底座的上侧，第一导轨和第二导轨分别位于支撑梁的两侧，支撑梁在其长度方向上具备第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一导轨滑动连接，第二连接端与第二导轨滑动连接，驱动装置用于驱动支撑梁相对第一导轨和第二导轨竖向滑动。

进一步地，第一导轨上靠近第二导轨的一侧设有第一滑槽，第二导轨上靠近第一导轨的一侧设有第二滑槽，第一连接端卡于第一滑槽内，第二连接端卡于第二滑槽内。

进一步地，第一导轨包括第一侧板、第二侧板和连接板，第一侧板平行于第二侧板，第一侧板与第二侧板通过连接板连接并形成第一滑槽。

进一步地，第一导轨的横截面和第二导轨的横截面均为“工”形。

进一步地，支撑梁与第一导轨间设有第一滚动组件，支撑梁与第二导轨间设有第二滚动组件，第一滚动组件和第二滚动组件均包括至少一个滚轮。

进一步地，第一连接端的端面上开设有竖向布置的第一滚轮槽，第二连接端的端面上开设有竖向布置的第二滚轮槽，第一滚动组件位于第一滚轮槽内，第二滚动组件位于第二滚轮槽内。

进一步地，驱动装置为液压缸，液压缸一端与底座铰接，液压缸的另一端与支撑梁铰接。

进一步地，液压缸与支撑梁铰接处位于支撑梁长度方向上的中间位置。

进一步地，支撑梁在其高度方向上具备顶升端和铰接端，顶升端的端面用于与梁体接触，液压缸与铰接端铰接，铰接端的端面包括相连的第一斜面和第二斜面，第一斜面与第二斜面交汇处向远离顶升端的端面方向凸出。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种梁体翻面装置，包括平台、第一筒体、第二筒体和至少两个上述梁体提升装置，至少两个梁体提升装置平行布置于平台上，第一筒体与第二筒体平行放置于平台上，所有梁体提升装置均位于第一筒体与第二筒体之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种梁体提升装置，工作时，梁体放置于支撑梁上，在驱动装置的作用下，支撑梁将相对第一导轨和第二导轨的竖向滑动，从而实现梁体的升降。支撑梁在竖向滑动的过程中，由于第一导轨和第二导轨分别位于支撑梁的两侧，可使支撑梁在滑动过程中具有较好的稳定性。这种提升装置具有结构简单，操作便捷，移动灵活、经济性好的优点。

本实用新型提供一种梁体翻面装置，包括上述梁体提升装置，工作时，通过梁体提升装置将平台上的梁体提升一定高度，将第一筒体和第二筒体套于梁体的两端，再缩回梁体提升装置，最后再向第一筒体和第二筒体上施加推力，最终实现梁体的翻面。这种梁体翻面装置具有结构简单，操作便捷，移动灵活，经济性好的优点

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的梁体提升装置的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的梁体提升装置的第二视角的结构示意图；

图3为图1所示的底座的第一视角的结构示意图；

图4为图1所示的底座的第二视角的结构示意图；

图5为图1所示的第一导轨结构示意图；

图6为图1所示的支撑梁、第一滚动组件和第二滚动组件三者的第一视角的连接示意图；

图7为图1所示的支撑梁、第一滚动组件和第二滚动组件三者的第二视角的连接示意图；

图8为本实用新型实施例2提供的一种梁体翻面装置的工作示意图。

图标：100-梁体提升装置；10-底座；11-基体；111-第一面板；112-第二面板；113-第一支撑板；114-第二支撑板；12-加强筋；20-第一导轨；21-第一侧板；22-第二侧板；23-连接板；24-第一滑槽；30-第二导轨；31-第二滑槽；40-支撑梁；41-第一连接端；411-第一滚轮槽；42-第二连接端；421-第二滚轮槽；43-顶升端；44-铰接端；441-第一斜面；442-第二斜面；50-驱动装置；60-第一滚动组件；61-滚轮；70-第二滚动组件；200-梁体翻面装置；201-平台；2011-底板；2012-支撑台；202-第一筒体；203-第二筒体；300-梁体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种梁体提升装置100，包括底座10、第一导轨20、第二导轨30、支撑梁40和驱动装置50。第一导轨20和第二导轨30平行设置与底座10上侧，第一导轨20和第二导轨30分别位于支撑梁40的两侧，支撑梁40长度方向上的两端分别与第一导轨20和第二导轨30滑动连接，驱动装置50用于驱动支撑梁40相对第一导轨20和第二导轨30竖向滑动。

具体地，本实施例中，如图3所示，底座10包括基体11和加强筋12，基体11包括第一面板111、第二面板112、第一支撑板113和第二支撑板114。第一面板111和第二面板112平行且横向布置，第一支撑板113和第二支撑板114平行且竖向布置，第一面板111和第二面板112通过第一支撑板113和第二支撑板114连接，第一面板111、第二面板112、第一支撑板113和第二支撑板114四者连接后构成的基体11为空心箱体结构。如图4所示，加强筋12设于基体11内，第一面板111、第二面板112、第一支撑板113和第二支撑板114均与加强筋12相连，第一面板111、第一支撑板113均垂直于加强筋12。本实施例中，加强筋12为三个，三个加强筋12沿基体11的长度方向分布。这种结构的底座10具有较好的承载性能，具有较强的抵抗破坏的能力及抗弯曲强度。

第一导轨20具有承载和导向作用。如图5所示，第一导轨20包括第一侧板21、第二侧板22和连接板23，第一侧板21平行于第二侧板22，第一侧板21与第二侧板22通过连接板23连接，连接板23垂直于第一侧板21。由第一侧板21、第二侧板22和连接板23连接构成的第一导轨20内部形成第一滑槽24，第一滑槽24为U形结构，第一侧板21靠近第一侧板21的侧壁、第二侧板22靠近第一侧板21的内壁和连接板23的右侧壁即为第一滑槽24的三个侧壁。这种结构的第一导轨20结构简单，易于制造，生产成本较低。

第一导轨20中的连接板23可以位于第一侧板21的边部，连接板23也可以位于第一侧板21的中间位置。若连接板23位于第一侧板21的边部，则第一导轨20的横截面即为U形；若连接板23位于第一侧板21的中间位置，则第一导轨20的横截面为“工”形。本实施例中，优选地，第一导轨20的横截面为“工”形，这种结构的第一导轨20承载能力、抗弯曲能力强。

本实施例中，第二导轨30与第一导轨20结构相同，第二导轨30内部形成第二滑槽31。如图1所示，第一导轨20和第二导轨30均竖向布置，第一导轨20和第二导轨30均安装底座10的第一面板111上。第一导轨20相对第二导轨30对称，第一滑槽24与第二滑槽31相对。

如图6所示，支撑梁40在其长度方向上具备第一连接端41和第二连接端42，第一连接端41的端面上开设有竖向布置的第一滚轮槽411，第二连接端42的端面上开设有竖向布置的第二滚轮槽421，第一滚轮槽411和第二滚轮槽421均为U形。第一滚轮槽411中设有第一滚动组件60，第二滚轮槽421中设有第二滚动组件70。

其中，如图7所示，本实施例中，第一滚动组件60和第二滚动组件70均包括3个滚轮61，滚轮61为圆柱结构。第一滚动组件60中的滚轮61通过转轴转动连接于支撑梁40的第一滚轮槽411内，第一滚动组件60中的3个滚轮61沿支撑梁40的高度方向从上至下依次布置；第二滚动组件70中的滚轮61通过转轴转动连接于支撑梁40的第二滚轮槽421内，第二滚动组件70中的3个滚轮61沿支撑梁40的高度方向从上至下依次布置。在支撑梁40长度方向上，第一滚动组件60中的滚轮61远离第二滚动组件70中的滚轮61的一侧缘位于第一滚轮槽411外，第二滚动组件70中的滚轮61远离第一滚动组件60中的滚轮61的一侧缘位于第二滚轮槽421外。需要说明的是，在其他实施例中，第一滚动组件60和第二滚动组件70中的滚轮61均可以是1个、2个或多个。

继续参照图7，支撑梁40在其长度方向上为左右对称结构。支撑梁40在其高度方向上具备顶升端43和铰接端44，顶升端43的端面为平面；铰接端44的端面由两部分构成，即第一斜面441和第二斜面442，第一斜面441与第二斜面442相连，第一斜面441与第二斜面442交汇处向远离顶升端43的端面方向凸出。也就是说，在支撑梁40的长度方向上为两端小、中间大的结构，这种结构使得支撑连接具备较好的支撑能力，其中间位置不易发生弯曲。

如图1所示，支撑梁40的第一连接端41卡于第一滑槽24内，支撑梁40的第二连接端42卡于第二滑槽31内，第一滚动组件60中的滚轮61与第一导轨20中的连接板23存在间隙，第二滚动组件70中的滚轮61与第二导轨30中的连接板23存在间隙，支撑梁40可相对第一导轨20和第二导轨30竖向滑动。支撑梁40在竖向滑动的过程中，第一滚动组件60中的滚轮61和第二滚动组件70中的滚轮61可减少支撑梁40与第一导轨20和第二导轨30的摩擦力，使支撑梁40的滑动更加顺畅。

继续参照图1，本实施例中，驱动装置50为液压缸，液压缸竖向布置，液压缸的一端与底座10的第一面板111铰接，液压缸的另一端与支撑梁40的铰接端44铰接。液压缸与支撑梁40铰接处位于支撑梁40长度方向的中间位置。

工作时，梁体放置于支撑梁40的顶升端43的端面上，当液压缸伸长时，支撑梁40将带动梁体同时上升从而达到提升梁体高度的目的。当梁体放置在支撑梁40上后，梁体的重心可能未在液压缸的伸缩方向上，由于液压缸与底座10和支撑梁40均铰接，支撑梁40将发生转动，从而达到自动对中的效果。此外，这种结构还可有效保护液压缸，液压缸不易被损坏。另外，由于液压缸与支撑梁40铰接处位于支撑梁40长度的中间位置，可有效减少液压缸对支撑梁40的斜向推力，对支撑梁40产生的翻转力矩较小，支撑梁40在滑动过程中与第一导轨20和第二导轨30的摩擦力将减小。

本实施例提供的一种梁体提升装置100，通过液压缸推动支撑梁40的上下移动便可实现对梁体的提升，操作简单，移动灵活。其主要由底座10、第一导轨20、第二导轨30、支撑梁40和驱动装置50组成，具有结构简单，经济性好的优点。

本实施例中，支撑梁40与第一导轨20通过第一滑槽24实现滑动连接，支撑梁40与第二导轨30通过第二滑槽31实现滑动连接，第一滑槽24和第二滑槽31可通过支撑梁40起到约束作用，使得支撑梁40具有固定的运动轨迹。当然，在其他具体实施例中，支撑梁与第一导轨和第二导轨也可通过其他形式实现滑动，比如，第一导轨和第二导轨均与支撑梁通过面接触形式实现滑动。

本实施例中，第一导轨20和第二导轨30均为优选结构，在其他具体实施例中，第一导轨和第二导轨也可为其他结构，比如，第一导轨和第二导轨为开有滑槽的板状结构。

本实施例中，第一滚动组件60和第二滚动组件70分别设于支撑梁40上第一滚轮槽411和第二滚轮槽421中，第一滚轮槽411和第二滚轮槽421的设置便于第一滚动组件60和第二滚动组件70的安装。此外，第一滚轮槽411可限制第一滚动组件60中的滚轮61的轴向移动，第二滚轮槽421可限制第二滚动组件70中的滚轮61的轴向移动。当然，在其他实施例中，第一滚动组件也可安装在第一导轨上，第二滚动组件也可安装在第二导轨上。

实施例2

如图8所示，本实施例提供一种梁体翻面装置200，包括平台201、第一筒体202和第二筒体203及上述实施例中的梁体提升装置100。

本实施例中，平台201为T形结构，其包括底板2011和支撑台2012，支撑台2012位于底板2011的上表面。本实施例中，梁体提升装置100为两个，两个梁体提升装置100平行安装在底板2011的上表面，支撑台2012位于两个梁体提升装置100之间。在其他具体实施例中，梁体提升装置也可为平行布置的多个。

本实施例中，第一筒体202为圆柱结构，其内部中心位置设有方孔，第一筒体202的半径远远大于其厚度。第二筒体203与第一筒体202的结构、形状、尺寸均相同。第一筒体202和第二筒体203平行放置于底板2011的上表面，两个梁体提升装置100均位于第一筒体202和第二筒体203之间。

翻面过程，梁体300放置于平台201的支撑台2012上，在两个梁体提升装置100的作用下使梁体300提升一定高度后，将第一筒体202和第二筒体203套于梁体300的两端，再缩回梁体提升装置100，最后再向第一筒体202和第二筒体203上施加推力，使第一筒体202和第二筒体203在底板2011上滚动，最终实现梁体300的翻面。这种梁体翻面装置200具有结构简单，操作便捷，移动灵活，经济性好的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。