本实用新型涉及灌装技术领域,具体为一种可以自动完成灌装的输液装置。
背景技术:
在工业生产或者其他领域中常常需要包装灌装,现有的灌装输液装置通常都需要两个或者多个人进行灌装,防止灌装时液体溢出,劳动强度大,而且无法准确控制灌装的定量,为此,我们提出一种可以自动完成灌装的输液装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种可以自动完成灌装的输液装置,以解决上述背景技术中提出的现有的灌装输液装置通常都需要两个或者多个人进行灌装,防止灌装时液体溢出,劳动强度大,而且无法准确控制灌装的定量,的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可以自动完成灌装的输液装置,包括平行设置的支架和输液管支架,所述支架的顶部设置有自动控制系统,所述输液管支架的顶部设置有输液管,所述输液管上安装有流量传感器,所述输液管的顶部设置有支杆,所述支杆的顶部设置有底板,所述底板的顶部设置有气缸,所述气缸的左侧动力输出端安装有推杆,所述推杆的左侧设置有套环,所述套环的内腔插接有旋转杆,所述旋转杆的底部连接有连接杆,所述连接杆的底部右侧连接有自动阀,所述自动阀的底部与输液管的顶部连接,所述自动控制系统分别与流量传感器和气缸电性连接。
优选的,所述旋转杆的顶部通过螺纹连接有螺帽。
优选的,所述输液管的内壁设置有疏水层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型提出了一种可以自动完成灌装的输液装置,在输液管上安装了流量传感器,通过流量传感器来检测灌装量的多少,当灌装量达到时,自动控制系统控制气缸推动推杆,旋转杆旋转,自动阀关闭,实现了作业的自动化、机械化,不需要人员看守即可自动完成灌装,减少了作业人员,原来需要两人灌装,现在自动化无需人手,比以往更标准,灌装不会多也不会少,按程序设定灌装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1支架、2输液管支架、3输液管、4自动控制系统、5流量传感器、6自动阀、7支杆、8底板、9气缸、10推杆、11套环、12旋转杆、13连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种可以自动完成灌装的输液装置,包括平行设置的支架1和输液管支架2,所述支架1的顶部设置有自动控制系统4,所述输液管支架2的顶部设置有输液管3,所述输液管3上安装有流量传感器5,所述输液管3的顶部设置有支杆7,所述支杆7的顶部设置有底板8,所述底板8的顶部设置有气缸9,所述气缸9的左侧动力输出端安装有推杆10,所述推杆10的左侧设置有套环11,所述套环11的内腔插接有旋转杆12,所述旋转杆12的底部连接有连接杆13,所述连接杆13的底部右侧连接有自动阀6,所述自动阀6的底部与输液管3的顶部连接,所述自动控制系统4分别与流量传感器5和气缸9电性连接。
其中,所述旋转杆12的顶部通过螺纹连接有螺帽,起到定位作用,防止旋转杆12从套环11内脱落,所述输液管3的内壁设置有疏水层,防止灌装液堵塞输液管3。
工作原理:通过流量传感器5检测输液管3内的流量,检测灌装量的多少,当灌装量达到时,自动控制系统4控制气缸9启动,气缸9带动推杆10推动,从而使得旋转杆12在套环11内旋转,旋转杆12带动连接杆13旋转,从而实现自动阀6的关闭,实现了灌装的自动化与机械化,该实用新型操作简单,减少了工作人员,降低了劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。