一种胶带输送机的制作方法

本实用新型一种胶带输送机，属于运输设备技术领域，具体涉及一种矿用的胶带输送机。

背景技术：

胶带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。现有的输送机头端一般都是用两个支架分别支撑主动滚筒两端的轴承座，这样的结构导致使用过程中机头运行不够平稳，极大影响了整机的输送效率及使用寿命，工作时长也有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种运行平稳的胶带输送机，实用性强，适用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种胶带输送机，包括机架、头架、驱动装置、主动滚筒、转向滚筒、调紧滚筒、卸料滚筒、传送带和牵引固定装置，所述头架为长方体框架且其内部固定安装有门式固定架，门式固定架的顶端与机架的横梁架固定连接，所述驱动装置固定安装在头架一侧，所述主动滚筒通过轴承座安装在门式固定架上，且主动滚筒的轴体与驱动装置输出轴相连接，卸料滚筒的轴体两端固定安装在机架的横梁架尾端，机架底部设有底梁架且底梁架上设有轨道，底梁架的一端与门式固定架固定连接，转向滚筒的轴体两端固定安装在底梁架靠近门式固定架的一端，调紧滚筒的轴体两端活动安装在底梁架的轨道内，且调紧滚筒的轴体两端与固定在机架上的牵引固定装置相连接，传送带安装在卸料滚筒、主动滚筒、转向滚筒和调紧滚筒上。

所述机架的横梁架与两个头架的门式固定架固定连接，且所述两个头架并列设置，两个头架上均安装有一个主动滚筒和相应的驱动装置。

所述驱动装置的输出轴通过花键柱销与主动滚筒的轴体连接。

所述驱动装置包括电动机、调速型液力偶合器和减速器，所述电动机通过蛇形簧联轴器连接有调速型液力偶合器，所述调速型液力偶合器通过蛇形簧联轴器连接有减速器。

所述减速器为JS30减速器，所述牵引固定装置为蜗轮拉紧机。

所述卸料滚筒下方设置有传送带清理器。

所述传送带内侧设有防滑纹，所述主动滚筒的表面设有花纹胶。

所述转向滚筒的水平安装位置高于调紧滚筒。

所述头架和门式固定架采用高强度的整体铸焊结构。

所述底梁架、横梁架与门式固定架的连接均为高强度螺栓连接。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型的头架为设有门式固定架的整体框架，主动滚筒安装在门式固定架上，驱动装置固定在框架侧面，连接结构稳定，大大提高了机头运行的平稳性，因此可适用于足够长度的机架，并且机架上可通过多个头架设置多个主动滚筒，根据实际情况进行单机或双机随意组合使用，加强运输机的传输功率，扩大适用范围；驱动装置与主动滚筒采用花键柱销联接，克服了漏油的缺陷，且易于拆装，同时减速器采用JS30减速器以适应不同运量和运距的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1为底梁架，2为横梁架，3为头架，4为门式固定架，5为主动滚筒，6为轴承座，7为转向滚筒，8为调紧滚筒，9为卸料滚筒，10为传送带，11为牵引固定装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型一种胶带输送机，包括机架、头架3、驱动装置、主动滚筒5、转向滚筒7、调紧滚筒8、卸料滚筒9、传送带10和牵引固定装置11，所述头架3为长方体框架且其内部固定安装有门式固定架4，门式固定架4的顶端与机架的横梁架2固定连接，所述驱动装置固定安装在头架3一侧，所述主动滚筒5通过轴承座6安装在门式固定架4上，且主动滚筒5的轴体与驱动装置输出轴相连接，卸料滚筒9的轴体两端固定安装在机架的横梁架2尾端，机架底部设有底梁架1且底梁架1上设有轨道，底梁架1的一端与门式固定架4固定连接，转向滚筒7的轴体两端固定安装在底梁架1靠近门式固定架4的一端，调紧滚筒8的轴体两端活动安装在底梁架1的轨道内，且调紧滚筒8的轴体两端与固定在机架上的牵引固定装置11相连接，传送带10安装在卸料滚筒9、主动滚筒5、转向滚筒7和调紧滚筒8上。

所述驱动装置的输出轴通过花键柱销与主动滚筒5的轴体连接。

所述驱动装置包括电动机、调速型液力偶合器和减速器，所述电动机通过蛇形簧联轴器连接有调速型液力偶合器，所述调速型液力偶合器通过蛇形簧联轴器连接有减速器。

所述减速器为JS30减速器，所述牵引固定装置11为蜗轮拉紧机。

所述卸料滚筒9下方设置有传送带清理器。

所述传送带10内侧设有防滑纹，所述主动滚筒5的表面设有花纹胶。

所述转向滚筒7的水平安装位置高于调紧滚筒8。

所述头架3和门式固定架4采用高强度的整体铸焊结构。

所述底梁架1、横梁架2与门式固定架4的连接均为高强度螺栓连接。

本实施例为单机结构，由驱动装置为主动滚筒5提供旋转动力，从而带动传送带10实现运输功能。

实施例二

一种胶带输送机，其特征在于：包括机架、驱动装置、主动滚筒5、转向滚筒7、调紧滚筒8、卸料滚筒9、传送带10、牵引固定装置11和两个头架3，所述头架3为长方体框架且其内部固定安装有门式固定架4，两个头架3的门式固定架4顶端均与机架的横梁架2固定连接，且所述两个头架3并列对称设置，两个头架3上均安装有一个主动滚筒5和相应的驱动装置，所述驱动装置固定安装在头架3一侧，所述主动滚筒5通过轴承座6安装在门式固定架4上，且主动滚筒5的轴体与驱动装置输出轴相连接，卸料滚筒9的轴体两端固定安装在机架的横梁架2尾端，机架底部设有底梁架1且底梁架1上设有轨道，底梁架1的一端与门式固定架4固定连接，转向滚筒7的轴体两端固定安装在底梁架1靠近门式固定架4的一端，调紧滚筒8的轴体两端活动安装在底梁架1的轨道内，且调紧滚筒8的轴体两端与固定在机架上的牵引固定装置11相连接，传送带10安装在卸料滚筒9、两个主动滚筒5、转向滚筒7和调紧滚筒8上。

所述驱动装置的输出轴通过花键柱销与主动滚筒5的轴体连接。

所述驱动装置包括电动机、调速型液力偶合器和减速器，所述电动机通过蛇形簧联轴器连接有调速型液力偶合器，所述调速型液力偶合器通过蛇形簧联轴器连接有减速器。

所述减速器为JS30减速器，所述牵引固定装置11为蜗轮拉紧机。

所述卸料滚筒9下方设置有传送带清理器。

所述传送带10内侧设有防滑纹，所述主动滚筒5的表面设有花纹胶。

所述转向滚筒7的水平安装位置高于调紧滚筒8。

所述头架3和门式固定架4采用高强度的整体铸焊结构。

所述底梁架1、横梁架2与门式固定架4的连接均为高强度螺栓连接。

本实施例为双机结构，机架上安装两个头架3且每个头架3内均安装一个主动滚筒5，由两个驱动装置分别为两个主动滚筒5提供旋转动力，共同带动传送带10实现运输功能，传输功率增大，提高了传输效率，并能适用于更大强度的运输工作。

本实用新型主要对头架、传动滚筒及驱动装置进行了改进，改进后的头架，大大提高了运行的平稳性，并且使单机或双机可随意组合，适用于矿井延伸输送设备。

本实用新型通过蜗轮拉紧机拉动调紧滚筒8在底梁架1的轨道内活动，对传送带10的松紧度进行调整。

本实用新型中驱动装置的输出轴通过花键柱销与主动滚筒5的轴体连接，易于拆装且克服了漏油的缺陷。

本实用新型采用JS30减速器，适应不同运量和运距的要求，主动滚筒5采用DTII标准形式，拆装方便灵活。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。