本实用新型涉及一种罐装设备，更具体的说是一种水煮笋在线罐装机。
背景技术：
为了延长食物的保藏期，千百年来人类想出过许许多多的办法，如烟熏、日晒、盐腌等。而罐藏技术，是最年轻的保藏技术。食品的罐藏是将经过一定处理的食品装入镀锡薄板罐、玻璃罐或其它包装容器中，经密封杀菌，使罐内食品与外界隔绝而不再被微生物污染，同时又使罐内绝大部分微生物（即能在罐内环境生长的腐败菌和致病菌）死灭并使酶失活，从而消除了引起食品变败的主要原因，获得在室温下长期贮藏的保藏方法。
目前，加工好以后的食品在罐装的时候是采用带有支架的装料斗来进行罐装，具体操作是将带有支架的装料斗架设在镀锡薄板罐上，然后将称量好的果蔬食品放入到装料斗中，果蔬食品从装料斗的下端出料口进入到镀锡薄板罐中，最后再将带有支架的装料斗搬起，更换一个新的镀锡薄板罐，以此循环作业，直到所有的果蔬食品都罐装结束为止。显然，这种作业方式不仅效率低，而且劳动强度大，同时还需要多人配合作业。在劳动力的节约和生产效率上都得不到很好的提高。
为了解决上述问题，本发明人先前设计了一款半自动化的果蔬罐头在线罐装设备，然而该设备由于输送带没有设置罐体输送的阻挡机构，需要人工逐个在输送上放入待罐装的罐体，虽然在工作效率上得到一定的提升，但其劳动量得不到进一步的降低。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水煮笋在线罐装机，该设备有利于进一步降低劳动强度和提高罐装效率。
本实用新型的技术方案在于：一种水煮笋在线罐装机，包括在线罐装机本体，所述在线罐装机本体的输送带两侧设置有用于控制输送带上罐体通行的阻挡机构。
优选地，所述阻挡机构为设置在输送带进料端两侧的伸缩气缸。
优选地，所述在线罐装机本体包括机架、电机、输送带、控制器、装料斗、升降杆、减速器和曲柄机构；所述输送带安装在机架上，所述输送带由电机带动其运行，所述控制器控制电机运转，所述控制器经支杆安装在机架的旁侧；所述输送带的中部上方设置有装料斗，所述装料斗的两侧部与竖直设置的升降杆相连接，所述升降杆的下端穿过滑套，滑套固定在机架上，所述升降杆的下端经连杆与曲柄机构相连接，形成曲柄滑块升降机构，电机经减速器带动曲柄运转。
优选地，所述装料斗的两侧部与升降杆之间为可拆连接，便于上下调整装料斗与升降杆的安装位置。
优选地，所述升降杆的上部为螺杆，装料斗的两侧部分别设置有套管，所述套管的上下端设置有螺母，以便将套管锁付在升降杆上。
优选地，所述曲柄机构的曲柄轮为涡轮，所述减速器的动力输出轴的蜗杆。
优选地，所述控制器的信号输入端还连接有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器安装在输送带的旁侧，用于监测输送带上罐体的输送位置；所述第二位置传感器安装在升降杆的旁侧，用于监测升降杆的升降位置；所述控制器的信号输出端连接至电磁换向阀，所述电磁换向阀设置在伸缩气缸的供气管路上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的水煮笋在线罐装机由于在输送带上增设了阻挡机构，便于自动控制输送带上罐体的间隔输送，保证了输送带上罐体的输送与装料斗的升降同步，从而进一步提高在线灌装机的自动化程度，也有利于降低劳动强度和提高罐装效率。
附图说明
图1为水煮笋在线罐装机的结构示意图。
标号说明：1－机架 2－电机 3－输送带 4－控制器 5－装料斗 6－升降杆 7－减速器 8－曲柄机构 9－支杆 10－滑套 11－连杆 12－套管 13－螺母 14－涡轮 15－蜗杆 16－镀锡薄板罐 17－阻挡机构 18－第一位置传感器 19－第二位置传感器 20－电磁换向阀。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，本实用新型的水煮笋在线罐装机包括机架1、电机2、输送带3、控制器4、装料斗5、升降杆6、减速器7和曲柄机构8；所述输送带3安装在机架1上，所述输送带3由电机2带动其运行，所述控制器4为变频控制器，所述控制器控制电机2运转，所述控制器4经支杆9安装在机架1的旁侧；所述输送带3的中部上方设置有装料斗5，所述装料斗5的两侧部与竖直设置的升降杆6相连接，所述升降杆6的下端穿过滑套10，滑套10固定在机架1上，所述升降杆6的下端经连杆11与曲柄机构相连接，形成曲柄滑块升降机构，电机经减速器带动曲柄运转。
所述装料斗5的两侧部与升降杆6之间为可拆连接，便于上下调整装料斗与升降杆的安装位置，从而有利于适应不同大小的镀锡薄板罐。
所述升降杆6的上部为螺杆，装料斗5的两侧部分别设置有套管12，所述套管12的上下端设置有螺母13，以便将套管12锁付在升降杆6上。
所述曲柄机构的曲柄轮为涡轮14，所述减速器的动力输出轴的蜗杆15。
所述输送带3两侧设置有用于控制输送带上罐体通行的阻挡机构17。所述阻挡机构17为伸缩气缸。
所述控制器4的信号输入端还连接有第一位置传感器18和第二位置传感器19。
所述第一位置传感器18安装在输送带3的旁侧，用于监测输送带3上罐体的输送位置。在本实施例中，所述第一位置传感器18安装在阻挡机构17的前侧，即罐体先被第一位置传感器18监测到，再被阻挡机构17所阻挡控制。
所述第二位置传感器19安装在升降杆6的旁侧，用于监测升降杆的升降位置。在本实施例中，所述第二位置传感器19安装在一支架的下端，且第二位置传感器19在支架上的安装位置可调，所述支架固定在输送带的机架上。
所述控制器4的信号输出端连接至电磁换向阀20，所述电磁换向阀设置在伸缩气缸的供气管路上。
通过，阻挡机构17对输送带上罐体进行限位或控制或调整，使得罐体的输送与装料斗5的上下升降同步进行，减少人工去投放和调整的工作量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。