一种无粉尘的生物质燃料的原料仓和分料器的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料生产设备技术领域，尤其是一种无粉尘的生物质燃料的原料仓和分料器。

背景技术：

目前，公知的生物质燃料的原料收集、储存和分料工艺如下：将玉米杆、烟叶杆等生物质燃料的原料粉碎→自然堆料→铲车或输送机或输送带送料→分料器分料。上述工艺属于开放式生产，粉尘滿天飞，不仅车间环境差，而且影响到周边环境，经常遭到车间附近居民的投诉。另外，因粉尘引起的火灾和爆炸时有发生，造成生产安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种改进的无粉尘的生物质燃料的原料仓和分料器，采用封闭式生产进行原料收集、储存和分料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其包括原料仓以及送料风机，所述的原料仓为上长方体下锥体底部呈半圆槽形，原料仓内设置有两块右隔板和一块左隔板，右隔板和左隔板上、下错位布置，原料仓顶部设置有－个进料口和多个出风囗，底部半圆槽形上设置有出料口，顶部的出风囗与除尘袋连接，所述的送料风机通过送料风管与原料仓上部的进料口连接。它还包括螺旋送料机以及圆盘分料器，所述的螺旋送料机设置在原料仓底部半圆槽形内，所述的圆盘分料器的进料口设置在原料仓底部半圆槽形的出料口上。

所述的螺旋送料机由电动机、减速机、联轴器、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、左旋螺旋叶片、右旋螺旋叶片和螺旋轴所组成。

所述的圆盘分料器由电动机、减速机、联轴器、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、刮刀架、括刀、圆盘、中心轴、进料口和出料口所组成。

所述的刮刀架由两段波浪形的钢条和中心轴所组成；波浪形的括刀设置在中心轴一端的刮刀架端头和中心轴另一端的刮刀架端尾并且与圆盘接触面有倾角。

本实用新型的有益效果是：工艺简化、设备密封，原料仓上料均匀和下料顺畅，采用封闭式生产进行收集、储存和分料不会产生粉尘，改善了生产生物质燃料车间的环境及生产安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种无粉尘的生物质燃料的原料仓和分料器示意图。

图2是图1局部剖示图。

图中1.原料仓，2.送料风机，3.螺旋送料机，4.圆盘分料器。

具体实施方式

在图1、图2中，所述的原料仓1用钢板电焊焊接制成上长方体下锥体底部呈半圆槽形，原料仓1内用电焊焊接两块右隔板和一块左隔板，右隔板和左隔板上、下错位布置，在原料仓1顶部对应右隔板处用电焊焊接有进料口，在原料仓1顶部用电焊焊接有多个出风囗，顶部的出风囗与除尘袋连接，原料仓1底部半圆槽形上设置有出料口。所述的送料风机2安装在地面的风机混凝土基础上，通过送料风管与原料仓1顶部的进料口连接。所述的螺旋送料机3包括电动机、减速机、联轴器、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、左旋螺旋叶片、右旋螺旋叶片以及螺旋轴，螺旋送料机3安装在原料仓1底部半圆槽形内，通过螺旋送料机3的螺旋轴上的左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，将原料送入螺旋送料机3的左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片交汇处的原料仓1底部半圆槽形上出料囗。所述的圆盘分料器4包括电动机、减速机、联轴器、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、刮刀架、刮刀、圆盘、中心轴、进料口以及出料口，圆盘分料器4的进料口与原料仓1底部半圆槽形上出料囗连接，圆盘分料器4上有多个出料囗。所述的刮刀架由两段波浪形的钢条和中心轴用电焊焊接制成，波浪形的括刀用电焊焊接在中心轴一端的刮刀架端头和中心轴另一端的刮刀架端尾并且与圆盘接触面有倾角。刮刀架上两块波浪形和带倾角的括刀将原料分配和压入多个出料囗。螺旋送料机3、送料风机2和圆盘分料器4通过电缆与电控箱连接，电控箱安装在料仓1上。

无粉尘的生物质燃料的原料仓和分料器的工作原理：

笫一步：玉米杆、烟叶杆等生物质燃料的原料经过粉碎后通过送料风机2和送料风管送入原料仓1；

笫二步：生物质燃料的原料自上而下经过原料仓1内上、下错位的右隔板和左隔板沉淀在原料仓1的下部，风经多个出风囗从除尘袋排出；

笫三步：启动螺旋送料机3通过螺旋送料机3的螺旋轴上的左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片将生物质颗粒燃料的原料送入原料仓1底部半圆槽形上出料囗；

笫四步：通过圆盘分料器4将生物质颗粒燃料的原料分配和压入圆盘分料器4上有多个出料囗进入下一道工序。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本实用新型权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本实用新型的保护范围之內。