本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种气力输送系统。
背景技术：
气力输送是一门利用有压管流输送粉粒状物料的新兴输送技术，在输送过程中可以进行汇合、分流、粉碎、分级、化学反应等工艺操作，过程封闭既保证物料不受潮、污损或混入异物，又能满足环境保护的要求。但针对不同的物料也会有不同的结构形式，例如吸送式气力输送设备适合对密闭性要求很高的物料输送，压送式适合单一供料源的远距离输送，流送式适合粉状悬浮物料的输送。
技术实现要素：
申请人结合自身行业特点，专门为脱硫剂、脱硝剂等粉状物料的输送设计了一种气力输送系统，包括储料装置、卸料装置、供气装置以及输送装置；
所述储料装置包括粉料库、设置在粉料库进料口处的袋式除尘器、设置在粉料库底部的加热板、以及设置在粉料库出料口的电动进料阀和喷射泵；
所述卸料装置包括卸料气泵、卸料电磁阀以及卸料管道，所述卸料电磁阀一端与卸料气泵连接，另一端通过卸料管道与粉料库的进料口连接；
所述供气装置包括依次连接的储气罐、空压机、冷干机、加热器以及气化板，所述气化板设置在粉料库底部；
所述输送装置包括罗茨风机、送料管道以及送料喷嘴，所述罗茨风机通过送料管道与送料喷嘴连接，所述送料喷嘴与喷射泵连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述粉料库内部分别设有高位料位计、中位料位计以及低位料位计。
作为本实用新型的进一步改进，所述送料管道的出料端还设有流量计。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的气力输送系统通过卸料装置将脱硫剂、脱硝剂等粉状物料卸载到储料装置中，再通过输送装置输送到流化设备中进行脱硫或脱硝工作；设置在粉料库底部的加热板以及气化板能够有效避免物料结露，避免管道堵塞，保证了物料的高效输送，进而提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构原理图。
图中标记：
1-储料装置；11-粉料库；12-袋式除尘器；13-加热板；14-电动进料阀；15-喷射泵；16-高位料位计；17-中位料位计；18-低位料位计；
2-卸料装置；21-卸料气泵；22-卸料电磁阀；23-卸料管道；
3-供气装置；31-储气罐；32-空压机；33-冷干机；34-加热器；35-气化板；
4-输送装置；41-罗茨风机；42-送料管道；43-送料喷嘴；44-流量计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实施例的气力输送系统包括：储料装置1、卸料装置2、供气装3以及输送装置4。
储料装置1包括粉料库11、设置在粉料库11进料口处的袋式除尘器12、设置在粉料库11底部的加热板13、以及设置在粉料11库出料口的电动进料阀14和喷射泵15。
粉料库11内部分别设有高位料位计16、中位料位计17以及低位料位计18，用于监控料位高度。
卸料装置2包括卸料气泵21、卸料电磁阀22以及卸料管道23，卸料电磁阀22一端与卸料气泵21连接，另一端通过卸料管道23与粉料库11的进料口连接。
脱硫剂、脱硝剂等粉料通过密闭罐车运送到粉料库11前，通过卸料气泵21和卸料电磁阀22卸车，袋式除尘器12用于净化卸车气源。加热板13起到加热保温作用，防止脱硫剂结露，造成管道堵塞。
供气装置3包括依次连接的储气罐31、空压机32、冷干机33、加热器34以及气化板35，气化板35设置在粉料库11底部。
冷干机33利用冷媒与空压机32产生的压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分。
去除水分后的压缩空气再经过加热器34加热，然后通入气化板35，使粉粒状物料气态化，增加物料的流动性能，使卸料通畅。
输送装置4包括罗茨风机41、送料管道42以及送料喷嘴43，罗茨风机41通过送料管道42与送料喷嘴43连接，送料喷嘴43与喷射泵15连接。
粉料通过电动进料阀14进入喷射泵15，借助罗茨风机41的风量，把粉料送到送料喷嘴43，再通过送料喷嘴43送入流化设备与燃煤烟气进行脱硫反应。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。