一种钢瓶抛丸除锈清理机的输送装置的制作方法

本实用新型涉及钢瓶抛丸除锈清理机领域，具体涉及一种用于钢瓶抛丸除锈清理机的输送装置。

背景技术：

随着国家大力提倡使用清洁能源,国家质量技术监督局和安监局对于储装能源的钢瓶的安全性能要求越来越高。由于钢瓶的使用量在逐年增加，对钢瓶生产厂家和检验单位的生产设备要求也越来越高，传统的底抛钢瓶抛丸除锈清理机和经改进的单独由摆动辊道驱动输送的上抛钢瓶抛丸除锈清理机，其输送速度慢、生产效率低、运行时噪音和震动大，而且维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种输送速度快、生产效率高、运行平稳、适用范围广、便于维护的钢瓶抛丸除锈清理机的输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢瓶抛丸除锈清理机的输送装置，包括转瓶机构、托瓶机构和偏心轮机构，所述转瓶机构包括两排转动方向相同的辊筒，每排辊筒的轴向均与钢瓶的输送方向相同，钢瓶以卧倒方式放置于两排辊筒上并可随着辊筒的转动而转动；所述偏心轮机构有两组，两组偏心轮机构沿钢瓶的输送方向前后布置，所述托瓶机构与偏心轮机构连接，并在偏心轮机构的带动下在平行于钢瓶输送方向的竖直平面内做往复运动；所述托瓶机构位于两排辊筒之间，所述托瓶机构在一个运动周期内至少有一段行程将钢瓶托离辊筒。

作为本实用新型的进一步改进：

每排所述辊筒包括由凹凸联轴器依次连接的送料辊筒、室内辊筒和出料辊筒。

每排所述辊筒通过带座轴承用螺栓与清理机的机架水平安装连接。

所述凹凸联轴器靠带座轴承端的凹连轴节加工成“工”字形。

所述托瓶机构包括沿钢瓶输送方向布置的主梁以及安装于主梁上用来托举钢瓶的支撑叉。

位于清理机抛射区的主梁上的支撑叉采用耐磨叉，所述耐磨叉通过耐磨螺母拧紧在焊接于主梁上的螺栓上，所述主梁对应耐磨叉的位置还在两侧安装有耐磨护板。

每组所述偏心轮机构包括主轴、偏心轮、轴承座、平面轴承、隔套、轴承压圈、端盖，所述轴承座与托瓶机构固定连接，所述偏心轮安装于主轴上，所述偏心轮与轴承座之间安装有平面轴承，所述偏心轮由主轴带动在轴承座内作偏心运动，促使轴承座跟随做往复运动。

所述轴承座与托瓶机构采用螺栓连接，且轴承座与托瓶机构之间设有摆动幅度调节板。

所述平面轴承两侧设有耐磨密封件，所述隔套、轴承压圈、端盖采用螺栓与轴承座连接。

所述辊筒和偏心轮机构均采用链轮传动机构传动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过偏心轮机构带动托瓶机构在竖直平面内作前后起伏的往复运动，每个运动周期将辊筒上的钢瓶往前托举一段距离，如此往复以实现钢瓶的向前输送，输送效率高且平稳，同时通过两排辊筒带动钢瓶平稳旋转以达到满意的抛射效果，运行平稳、适用范围广，能够适用于φ200mm～φ400mm范围内所有钢瓶。

2、本实用新型中的辊筒由送料辊道、室内辊道、出料辊道分段制作而成，并且通过凹凸联轴器连接，方便安装维修。

3、本实用新型中的辊筒通过带座轴承用螺栓与清理机的机架水平安装连接，避免了传统钢瓶抛丸除锈清理机中辊道机构采用高低交叉结构安装运行时设备产生的剧烈震动，由于避免了震动，所以对设备各部件的稳定性和耐用性大大增强。

4、本实用新型中位于清理机抛射区的耐磨叉、耐磨螺母和耐磨护板全部采用耐磨材料制作，更加经久耐用。

5、本实用新型中的凹凸联轴器靠带座轴承端的凹连轴节加工成“工”字形，可以避免钢瓶前进时磨损到带座轴承。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图中A-A截面的放大结构示意图。

图3为本实用新型中偏心轮机构的结构示意图。

图4为本实用新型中托瓶机构的结构示意图。

图5为图4中B-B截面的放大结构示意图。

图6为图4中C-C截面的放大结构示意图。

图例说明：机架1；转瓶机构2；辊筒21；送料辊筒211；室内辊筒212；出料辊筒213；凹凸联轴器214；托瓶机构3；主梁31；支撑叉32；耐磨叉33；耐磨螺母34；耐磨护板35；耐磨胶板36；偏心轮机构4；主轴41；偏心轮42；轴承座43；平面轴承44；隔套45；轴承压圈46；端盖47；耐磨密封件48；螺栓5；摆动幅度调节板6；链轮传动机构7；减速电机8；带座轴承9。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种钢瓶抛丸除锈清理机的输送装置，包括转瓶机构2、托瓶机构3和偏心轮机构4，图1中箭头S所示方向为钢瓶的输送方向。如图2所示，转瓶机构2包括两排转动方向相同的辊筒21，每排辊筒21的轴向均与钢瓶的输送方向相同，钢瓶以卧倒方式放置于两排辊筒21上并可随着辊筒21的转动而转动。辊筒21和偏心轮机构4均采用链轮传动机构7传动，链轮传动机构7由减速电机8驱动。如图1所示，偏心轮机构4有两组，两组偏心轮机构4沿钢瓶的输送方向前后布置，托瓶机构3与偏心轮机构4连接，并在偏心轮机构4的带动下在平行于钢瓶输送方向的竖直平面内做往复运动，由于偏心轮机构4的运动特性，托瓶机构3将做前后起伏的往复运动。托瓶机构3位于两排辊筒21之间，托瓶机构3在一个运动周期内至少有一段行程将钢瓶托离辊筒21，即，在一个运动周期内，托瓶机构3运动至一定高度位置H时，钢瓶将脱离辊筒21，并支撑在托瓶机构3上继续跟随托瓶机构3向前运动一定距离，直至托瓶机构3又运动至高度位置H以下，钢瓶又重新落到辊筒21上随着辊筒21而转动。因此，托瓶机构3的每个运动周期都会将辊筒21上的钢瓶往前托举一段距离，如此往复以实现钢瓶的向前输送，输送效率高且平稳，同时通过两排辊筒21带动钢瓶平稳旋转以达到满意的抛射效果，运行平稳。

如图1所示，每排辊筒21包括由凹凸联轴器214依次连接的送料辊筒211、室内辊筒212和出料辊筒213，其中，室内辊筒212位于清理机的抛射区，室内辊筒212的外部装有耐磨护套，以适应抛射区的恶劣环境。本实用新型中的辊筒21由送料辊道、室内辊道、出料辊道分段制作而成，并且通过凹凸联轴器214连接，方便安装维修。

如图1所示，每排辊筒21通过带座轴承9用螺栓5与清理机的机架1水平安装连接，避免了传统钢瓶抛丸除锈清理机中辊道机构采用高低交叉结构安装运行时设备产生的剧烈震动，由于避免了震动，所以对设备各部件的稳定性和耐用性大大增强。

如图4、图5、图6所示，托瓶机构3包括沿钢瓶输送方向布置的主梁31以及安装于主梁31上用来托举钢瓶的支撑叉32，主梁31两侧设有耐磨胶板36。位于清理机抛射区的主梁31上的支撑叉32采用耐磨叉33，耐磨叉33通过耐磨螺母34拧紧在焊接于主梁31上的螺栓5上，主梁31对应耐磨叉33的位置还在两侧安装有耐磨护板35。位于清理机抛射区的耐磨叉33、耐磨螺母34和耐磨护板35全部采用耐磨材料制作，更加经久耐用。支撑叉32、耐磨胶板36、耐磨叉33、耐磨胶板36均采用多件拼接安装，此结构方式方便维修更换，可以减轻维修成本。

如图3所示，每组偏心轮机构4包括主轴41、偏心轮42、轴承座43、平面轴承44、隔套45、轴承压圈46、端盖47，其中，轴承座43与托瓶机构3固定连接，偏心轮42安装于主轴41上，偏心轮42与轴承座43之间安装有平面轴承44，偏心轮42由主轴41带动在轴承座43内作偏心运动，促使轴承座43跟随做往复运动。轴承座43与托瓶机构3采用螺栓5连接，方便拆卸维修；轴承座43与托瓶机构3之间设有摆动幅度调节板6，可以根据实际工作需要调整托瓶机构3的高低来调节钢瓶的输送速度。平面轴承44两侧设有耐磨密封件48，隔套45、轴承压圈46、端盖47采用螺栓5与轴承座43连接，此结构方式方便拆卸维修并且密封性好。