一种运输带防撕裂装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种运输带防撕裂装置。

背景技术：

钢铁企业处理倒运各种原燃料的重量比较大，工序之间倒运原燃料，都是通过皮带机运输来完成的，由于无法彻底避免原料系统内和系统外的各种异物掉落到皮带机上，运输带被异物撕裂而没有被及时发现，会造成整条皮带撕裂、堆料、冒料、皮带断裂等恶性设备故障发生，给生产造成了很大不确定性，浪费人力物力。

现有技术中皮带撕裂检测设备无法迅速、准确的判断皮带被异物撕裂，继而造成整条皮带撕裂损毁或整个运输机的设备故障，导致产线停产。

技术实现要素：

本申请提供的一种运输带防撕裂装置，解决了或部分解决了现有技术中的设备无法有效避免整条皮带撕裂损毁或整个运输机设备故障的技术问题，实现了能快速准确的判断运输带被异物撕裂，并能有效避免整条运输带撕裂损毁或整个物料输送设备故障，延长运输带的使用寿命，降低了设备运行成本，确保物料输送设备输送原料的连续性和稳定性的技术效果。

本申请提供了一种运输带防撕裂装置，用于检测物料输送设备的运输带的撕裂，所述物料输送设备包括：输送物料的运输带、驱动所述运输带的驱动部件及控制所述驱动部件工作或停止的控制系统；所述运输带防撕裂装置包括：

收料平台，设置在所述运输带的下方，收集从所述运输带的撕裂缺口落下的所述物料；

主轴架，靠近所述运输带设置；

顶杆，与所述主轴架铰接；所述顶杆的一侧与所述收料平台固定连接，另一侧固定一配重块；

行程开关，设置在所述主轴架上，与所述控制系统连接。

作为优选，所述物料输送设备为皮带机；

所述运输带为皮带；

所述驱动部件包括：电机及皮带轮；所述皮带套设在所述皮带轮上；所述电机输出轴与所述皮带轮固定连接，并驱动所述皮带轮转动；

所述控制系统为胶带输送机保护控制系统；所述胶带输送机保护控制系统与所述电机连接，控制所述电机的工作或停止。

作为优选，所述收料平台设置在所述运输带的正下方；

所述收料平台的截面宽度大于所述运输带的宽度；

所述收料平台的端部与所述物料输送设备尾部的落料点的距离为2～4m。

作为优选，所述主轴架为三角形支架；

所述主轴架的顶部与所述顶杆铰接。

作为优选，所述收料平台焊接固定一套筒；

所述套筒通过螺栓与所述顶杆固定连接；

所述收料平台与所述顶杆垂直。

作为优选，所述顶杆沿轴线设置多个螺栓孔；

其中，所述套筒通过所述螺栓插入不同的所述螺栓孔，使所述收料平台固定在所述顶杆的不同高度。

作为优选，所述运输带防撕裂装置还包括：

挡块，固定在所述主轴架上；

卡板，一端与所述顶杆的底端铰接，另一端压设在所述挡块上；

所述卡板设置与所述挡块配合的凹槽；

其中，所述凹槽靠近所述挡块。

作为优选，所述挡块为角钢；

所述运输带防撕裂装置还包括：挡板，紧贴所述顶杆的底部设置，与所述收料平台同侧；

所述挡板与所述主轴架固定连接，以限制所述顶杆向所述配重块一侧翻转。

作为优选，所述配重块相对于所述顶杆轴心的力矩大于所述收料平台相对于所述顶杆轴心的力矩。

作为优选，所述顶杆固定连接一可与所述行程开关接触的拨叉。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在运输带的下方设置收料平台，收集从运输带的撕裂缺口落下的物料；收料平台固定在顶杆的一侧，配重块固定在顶杆的另一侧，而顶杆铰接在主轴架上，运输带产生撕裂缺口后，物料从缺口落入收料平台上，使顶杆向收料平台的一侧翻转，翻转到设定位置后，会触发行程开关，而行程开关与控制驱动部件工作或停止的控制系统连接，因此行程开关会发送停机信号到控制系统，控制系统控制驱动部件停止工作，操作人员在停机后开始检修，将造成运输带撕裂的异物排除，避免异物造成整条运输带撕裂损毁或整个物料输送设备故障。这样，有效解决了现有技术中的设备无法有效避免整条皮带撕裂损毁或整个运输机设备故障的技术问题，实现了能快速准确的判断运输带被异物撕裂，并能有效避免整条运输带撕裂损毁或整个物料输送设备故障，延长运输带的使用寿命，降低了设备运行成本，确保物料输送设备输送原料的连续性和稳定性的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的运输带防撕裂装置的结构示意图；

图2为图1提供的运输带防撕裂装置中顶杆、收料平台、挡块及卡板的第一种状态图；

图3为图1提供的运输带防撕裂装置中顶杆、收料平台、挡块及卡板的第二种状态图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1顶杆，2套筒，3物料，4收料平台、5拨叉、6行程开关、7挡板、8卡板、9挡块、10主轴架、11配重块、12凹槽、13螺栓孔)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种运输带防撕裂装置，解决了或部分解决了现有技术中的设备无法有效避免整条皮带撕裂损毁或整个运输机设备故障的技术问题，通过在运输带的下方设置收料平台，收集从运输带的撕裂缺口落下的物料；收料平台固定在顶杆的一侧，配重块固定在顶杆的另一侧，将顶杆铰接在主轴架上；实现了能快速准确的判断运输带被异物撕裂，并能有效避免整条运输带撕裂损毁或整个物料输送设备故障，延长运输带的使用寿命，降低了设备运行成本，确保物料输送设备输送原料的连续性和稳定性的技术效果。

参见附图1，本申请提供了一种运输带防撕裂装置，用于检测物料输送设备的运输带的撕裂，物料输送设备包括：输送物料的运输带、驱动运输带的驱动部件及控制驱动部件工作或停止的控制系统；运输带防撕裂装置包括：收料平台4、主轴架10、顶杆1及行程开关6。

收料平台4设置在运输带的下方，收集从运输带的撕裂缺口落下的物料3；主轴架10靠近运输带设置；顶杆1与主轴架10铰接；顶杆1的一侧与收料平台4固定连接，另一侧固定一配重块11；行程开关6设置在主轴架10上，与控制系统连接。顶杆1固定连接一拨叉5；参见附图3，当顶杆1向收料平台4一侧翻转到设定位置时，拨叉5接触并触发行程开关6。

其中，运输带因为异物而产生撕裂缺口后，物料3从缺口落入收料平台4上，使顶杆1向收料平台4的一侧翻转，翻转到设定位置后，会触发行程开关6，而行程开关6与控制驱动部件工作或停止的控制系统连接，因此行程开关6会发送停机信号到控制系统，控制系统控制驱动部件停止工作，操作人员在停机后开始检修，将造成运输带撕裂的异物排除，避免异物造成整条运输带撕裂损毁或整个物料输送设备故障。

因此，该装置能有效防止物料输送设备在输送物料过程中，运输带被异物撕裂没有被及时发现，造成整条运输带撕裂、堆料、冒料、运输带断裂等恶性设备故障发生，并有利于岗位人员安全生产，确保了物料输送设备输送物料的连续性和稳定性，并降低生产成本。

进一步的，物料输送设备为皮带机；运输带为皮带；驱动部件包括：电机及皮带轮；皮带套设在皮带轮上；电机输出轴与皮带轮固定连接，并驱动皮带轮转动；控制系统为胶带输送机保护控制系统；胶带输送机保护控制系统与电机连接，以控制电机的工作或停止。一般生产实践中的皮带机运料量最大为7500t/h，多为单方向运行，一般皮带机的带宽为1000mm～1600mm，带速在4.0m/s以下。

进一步的，收料平台4设置在运输带的正下方；收料平台4的截面宽度大于运输带的宽度；当顶杆1翻转到设定位置时，收料平台4处于倾斜状态，收料平台1的宽度能保证运输带上的物料能落入收料平台4；收料平台4的端部与物料输送设备尾部的落料点的距离为2～4m。

进一步的，主轴架10为三角形支架；主轴架10的顶部与顶杆1铰接，一方面支撑整个顶杆1、收料平台4及配重块11，另一方面保证顶杆1能绕主轴架10的顶部的铰接点旋转。收料平台4焊接固定一套筒2；套筒2通过螺栓与顶杆1固定连接；收料平台4与顶杆1垂直。作为一种优选的实施例，参见附图2和3，顶杆1沿轴线设置多个螺栓孔13；其中，套筒2通过螺栓插入不同的螺栓孔13，使收料平台4固定在顶杆1的不同高度。通过上述结构调整收料平台4的高度，以适应不同高度的运输带。

进一步的，参见附图2，运输带防撕裂装置还包括：挡块9及卡板8；挡块9固定在主轴架10上；卡板8的一端与顶杆1的底端铰接，另一端压设在挡块9上；卡板8设置与挡块9配合的凹槽12；挡块9为角钢。其中，凹槽12靠近挡块9，顶杆1向收料平台4一侧翻转，带动卡板8向挡块9方向滑移；顶杆1翻转到设定位置后，卡板8的凹槽12压盖在挡块9上，使顶杆1限制在设定位置，此时顶杆1的倾斜角度不易过大，一方面降低平衡所需要的配重块11的重量，另一方面避免收料平台4内的物料3滑落。

进一步的，运输带防撕裂装置还包括：挡板7，紧贴顶杆1的底部设置，与收料平台4同侧；挡板7与主轴架10固定连接，以限制顶杆1向配重块11一侧翻转，保证顶杆1只能向收料平台4的一侧翻转。

进一步的，配重块11相对于顶杆1轴心的力矩大于收料平台4相对于顶杆1轴心的力矩；其中，当收料平台4的物料的重量等于1kg时，配重块11相对于顶杆1轴心的力矩等于收料平台4相对于顶杆1轴心的力矩。配重块11的重量可以根据物料3不同，需求不同来调整。根据生产实践经验总结，确定落入收料平台4的物料3的重量等于1kg(即平衡重量为1kg)时，配重块11与收料平台4刚好达到平衡比较合适，如果平衡重量设置过小，那么可能会出现其他体重较小的异物落入收料平台4使顶杆1倾斜，造成装置的判断失误，引起不必要的生产中断。

将该运输带防撕裂装置运用到生产实践中，运输带初期撕裂被发现，再也没有发生运输带大面积整条撕裂情况，与没有安装该防撕裂装置的物料输送设备相比，运输带撕裂长度大为缩短，开口漏料快速发现，损失大为减少，修复处理运输带的时间更短，有效地防止了整条运输带开膛、堆料、冒料、皮带断裂等恶性设备故障发生，并有利于岗位人员安全生产，确保了输送物料的连续性和稳定性，并降低运输带更换成本。参照以前撕裂情况统计，每年可减少经济损失50万元以上。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在运输带的下方设置收料平台4，收集从运输带的撕裂缺口落下的物料3；收料平台4固定在顶杆1的一侧，配重块11固定在顶杆1的另一侧，而顶杆1铰接在主轴架10上，运输带产生撕裂缺口后，物料3从缺口落入收料平台4上，使顶杆1向收料平台4的一侧翻转，翻转到设定位置后，会触发行程开关6，而行程开关6与控制驱动部件工作或停止的控制系统连接，因此行程开关会发送停机信号到控制系统，控制系统控制驱动部件停止工作，操作人员在停机后开始检修，将造成运输带撕裂的异物排除，避免异物造成整条运输带撕裂损毁或整个物料输送设备故障。这样，有效解决了现有技术中的设备无法有效避免整条皮带撕裂损毁或整个运输机设备故障的技术问题，实现了能快速准确的判断运输带被异物撕裂，并能有效避免整条运输带撕裂损毁或整个物料输送设备故障，延长运输带的使用寿命，降低了设备运行成本，确保物料输送设备输送原料的连续性和稳定性的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。