全自动在线打磨定宽分切机的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种全自动在线打磨定宽分切机。

背景技术：

在线打磨定宽分切机是一种可针对瓦楞纸带等产品实施分切的切割设备，其主要由机体、架设于机体上的上刀轴、与上刀轴对称设置的下刀轴以及分别设于上刀轴及下刀轴上的上刀片及下刀片，上刀片与下刀片之间具有可对产品实施切割的切割空间。

在使用过程中，将待切割的产品放置于切割空间内，便可完成切割。由于上刀片及下刀片分别为圆刀片（即横截面为平直的片状，顶部具有刀刃的刀片），上刀片与下刀片的切割方式为剪切式，当瓦楞纸带处于切割空间内切割时，瓦楞纸带的内部结构易变形，造成瓦楞纸带受损。

而且传统的分切机中的上刀片及下刀片经过一段时间的使用后会出现磨损，为了使其可继续使用，通常会在机体上设置用于磨刀片的磨刀装置，由于机体上具有上刀片及下刀片，因此机体上需要设置两组相对独立的磨刀装置，在磨刀过程中，上刀片与下刀片之间容易出现相互干扰的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种分切结构稳定、磨刀方便、结构简单、可自动实施调节的全自动在线打磨定宽分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动在线打磨定宽分切机，包括有机体、架设于机体上的刀轴、驱动刀轴旋转的驱动源及套设于刀轴上的若干片刀片，机体上设有可对刀片打磨的磨刀装置，其特征在于：所述的机体上架设有托料板，该托料板与刀片之间具有分切空间，机体与刀轴之间设有可调节刀片与托料板之间分切空间间距的调节装置，所述的刀片包括有本体及开设于本体外缘的刀刃，该刀刃的横截面呈楔状；所述的磨刀装置包括有可沿刀轴轴向往复调节的安装座及架设于安装座上可沿刀轴轴向往复移动及可朝向刀片升降的磨刀组件。

采用上述技术方案，该分切设备仅具有一组刀轴，刀轴上的若干刀片的刀刃分别为楔形，而且机体上设有与刀片配合的托料架，在使用过程中，待分切的产品处于托料架与刀片之间的分切空间内实施分切，采用具有楔形刀刃的刀片以及托料架的设置使分切的方式形成切割式，代替了传统的剪切式，因此，在对具有内部结构（如瓦楞纸带）的分切过程中，可减少对待分切产品内部结构的挤压，从而避免了被分切产品实施分切和出现变形的情况。而且仅采用一组刀轴，减少了分切零部件，使该设备的体积得到缩小，同时也降低了生产所需的成本，装配和调试过程变得更为快捷及简单。磨刀组件可沿刀轴轴向往复移动以及可朝向刀片实施升降，使刀轴上的各刀片均可得到打磨，并且使刀片的打磨过程更为快捷及简单。调节装置的设置可针对不同的产品对刀片与托料板之间的分切空间的间距实施调节，从而拓展了改设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：机体位于安装座的安装处设有供安装座沿刀轴轴向往复移动的滑轨，安装座通过滑块与该滑轨连接，且滑轨处设有与滑块联动的联动件及驱动联动件的驱动电机；所述的安装座上固设有支撑板，所述的磨刀组件包括有架设于支撑板上的且可沿支撑板移动且与刀片的刀刃适配的楔形砂轮及驱动楔形砂轮移动的驱动气缸。

采用上述技术方案，这样设置结构紧凑，而且简单。当需要对刀片实施打磨时，驱动电机驱动联动件，联动件则可带动滑块处于滑轨上移动。此时，与滑块连接的支撑板以及支撑板上的驱动气缸、楔形砂轮也会随之移动，待移动至需要打磨的刀片处时，驱动电机停止工作，驱动气缸对楔形砂轮实施驱动，使楔形砂轮朝向刀片移动，实施对刀片的打磨。

本实用新型更进一步设置为：调节装置包括有架设于机体上的直线导轨、安装于刀轴轴向两端并与直线导轨呈导轨导槽配合的调节滑块及驱动调节滑块的调节件。

其中，调节件包括有架设于机体上且与托料板平行设置的同步驱动轴、固设于同步驱动轴轴向两端的驱动齿轮、与驱动齿轮啮合的传动齿轮、与传动齿轮联动的丝杆及固设于调节滑块上并与丝杆呈螺纹旋接的柱体。

采用上述技术方案，这样设置调节结构稳定，而且调节精度得到保证。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为本实用新型实施例中刀轴及刀片的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种全自动在线打磨定宽分切机，包括有机体1、架设于机体1上的刀轴2、驱动刀轴2旋转的驱动源3及套设于刀轴2上的若干片刀片4，机体1上设有可对刀片4打磨的磨刀装置5，机体1上架设有托料板11，该托料板11与刀片4之间具有分切空间12，机体1与刀轴2之间设有可调节刀片4与托料板11之间分切空间12间距的调节装置6，刀片4包括有本体41及开设于本体41外缘的刀刃42，该刀刃42的横截面呈楔状；磨刀装置5包括有可沿刀轴2轴向往复调节的安装座51及架设于安装座51上可沿刀轴2轴向往复移动及可朝向刀片4升降的磨刀组件52。上述方案中，该分切设备仅具有一组刀轴2，刀轴2上的若干刀片4的刀刃42分别为楔形，而且机体1上设有与刀片4配合的托料架11，在使用过程中，待分切的产品处于托料架11与刀片4之间的分切空间12内实施分切，采用具有楔形刀刃42的刀片4以及托料架11的设置使分切的方式形成切割式，代替了传统的剪切式，因此，在对具有内部结构（如瓦楞纸带）的分切过程中，可减少对待分切产品内部结构的挤压，从而避免了被分切产品实施分切和出现变形的情况。而且仅采用一组刀轴2，减少了分切零部件，使该设备的体积得到缩小，同时也降低了生产所需的成本，装配和调试过程变得更为快捷及简单。磨刀组件52可沿刀轴2轴向往复移动以及可朝向刀片4实施升降，使刀轴2上的各刀片4均可得到打磨，并且使刀片4的打磨过程更为快捷及简单。调节装置6的设置可针对不同的产品对刀片4与托料板11之间的分切空间12的间距实施调节，从而拓展了改设备的使用范围。刀轴2的驱动源3为电机。

在本实用新型实施例中，机体1位于安装座51的安装处设有供安装座51沿刀轴轴向往复移动的滑轨13，安装座51通过滑块511与该滑轨13连接，且滑轨13处设有与滑块511联动的联动件及驱动联动件的驱动电机53；安装座51上固设有支撑板54，磨刀组件52包括有架设于支撑板54上的且可沿支撑板54移动且与刀片4的刀刃42适配的楔形砂轮521及驱动楔形砂轮521移动的驱动气缸522。当需要对刀片4实施打磨时，驱动电机53驱动联动件，联动件则可带动滑块511处于滑轨13上移动。此时，与滑块511连接的支撑板54以及支撑板54上的驱动气缸522、楔形砂轮521也会随之移动，待移动至需要打磨的刀片4处时，驱动电机53停止工作，驱动气缸522对楔形砂轮521实施驱动，使楔形砂轮521朝向刀片4移动，实施对刀片4的打磨。由此可以见，本实用新型实施例中的磨刀组件52可通过电动及气动的方式实现自动调节，使该设备实现智能化控制。需要说明的是，联动件可为与驱动电机53联动的皮带轮以及绕皮带轮设置且与滑块511连接的皮带。

本实用新型实施例中的调节装置6包括有架设于机体1上的直线导轨61、安装于刀轴2轴向两端并与直线导轨61呈导轨导槽配合的调节滑块62及驱动调节滑块62的调节件63。调节件63包括有架设于机体1上且与托料板11平行设置的同步驱动轴631、固设于同步驱动轴631轴向两端的驱动齿轮632、与驱动齿轮632啮合的传动齿轮633、与传动齿轮633联动的丝杆634及固设于调节滑块62上并与丝杆634呈螺纹旋接的柱体636。需要说明的是，同步驱动轴631可通过手轮635实施驱动，也可通过电机实施驱动，都是可行的。当需要对分切空间12实施调节时，可通过驱动同步驱动轴631，同步驱动轴631带动其上的驱动齿轮632旋转，与驱动齿轮632啮合的传动齿轮633以及与传动齿轮633联动的丝杆634也会随之旋转，此时，与丝杆634螺纹旋转的柱体636则会沿丝杆634轴向实施移动，由于柱体634与调节滑块62固设或为一体成型，因此调节滑块62则会带动刀轴2处于直线导轨61上实施滑移，从而实现分切空间12间距的调节。