一种多工位全自动功能检测机的制作方法

本实用新型涉及一种检测机，具体涉及一种多工位全自动功能检测机。

背景技术：

现有的自动功能检测机为单工位结构，虽然实现了自动检测功能但工作效率不高、集成度不高、兼容性不强且外观与现场设备不搭配严重影响整体外观。FCT(功能检测)机上的传送带上的定位装置不能准确的将电路板停在检测治具上，也导致电路板在检测过程中产生检测不准确从而影响生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多工位全自动功能检测机，能克服现有技术的上述缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位全自动功能检测机，包括主框架,所述主框架依次设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述三个工位结构相同，每一个工位均包括上、中、下层，所述上层设置有压针架和驱动压针架上下移动的第一气缸，所述中层设置有检测治具和传送带，所述传送带设置于检测治具上方压针架下方，所述下层设置有用于升降传送带的第二气缸。

进一步，所述上层设置有上固定板，所述第一气缸固定在上固定板上。

进一步，所述上固定板上还设置有压针架导杆。

进一步，所述下层设置有下固定板，所述第二气缸固定在下固定板上。

进一步，所述下固定板上设置有第二导杆，所述下层还设置有阀岛安装板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能满足不同制造商电路板生产线测试需求，可将吞吐量提高30%以上；设备可以轻松的集成在流水线中。该设备还可以与电脑对接实现在线实时监测记录，另外，该设备操作简单，柔性强，能大幅度提高生产效率和解放劳动力。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图所示，一种多工位全自动功能检测机，包括主框架1,所述主框架依次设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述三个工位结构相同，每一个工位均包括上、中、下层，所述上层设置有压针架8和驱动压针架上下移动的第一气缸6，所述中层设置有检测治具5和传送带2，所述传送带设置于检测治具上方压针架下方，所述下层设置有用于升降传送带的第二气缸3。

本实施例中，所述上层设置有上固定板7，所述第一气缸固定在上固定板上，所述上固定板上还设置有压针架导杆9，所述下层设置有下固定板4，所述第二气缸固定在下固定板上，所述下固定板上设置有第二导杆10，所述下层还设置有阀岛安装板11。

本实施例中，主体包含方形铝型材框架，起基本支承作用。分1、2、3三个工位，每个工位有上中下三层，可根据需要对3个工位功能进行设置。传送带2安放在固定板4上面，用于运输电路板，第二气缸3也安装在固定板4上面，用于传送带2的升降，以实现将电路板放置于检测治具5上。第一气缸6安装在上固定板7上置于工位的上层，用于驱动压针架8下压，将检测电路板固定在检测治具上。检测结束后，第一气缸6收回压针架8，第二气缸3升起，传送带2将电路板传送到下一工位。

本实施例能满足不同制造商电路板生产线测试需求，可将吞吐量提高30%以上；设备可以轻松的集成在流水线中。该设备还可以与电脑对接实现在线实时监测记录，另外，该设备操作简单，柔性强，能大幅度提高生产效率和解放劳动力。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。