一种改进的电缆粒料料斗的制作方法

本实用新型涉及高分子粒料生产设备技术领域，具体涉及一种改进的电缆粒料料斗。

背景技术：

电缆物料经加热混匀挤出、冷却、分切、筛选之后，需要被鼓入料斗本体中待分装。分装操作为人工将吨袋的提手钩扣在料斗本体支架上，然后撑开吨袋和其内聚烯烃材质的内袋，将内袋袋口翻出，置于外袋袋口上方。内袋厚度薄，由于料斗本体出料对内袋的瞬间作用力较大，因此出料时内袋容易被粒料带入外袋中，导致粒料灌装至内袋和外袋之间。改进的技术方案采用夹紧件定位内袋袋口，但是很容易导致内袋的变形，甚至撕裂。

另外，改进的技术方案还包括人工将具有一定自重的定位环压在内袋袋口上方，利用定位环的自重，增加内袋袋口与外袋表面之间的摩擦力，达到减小内袋袋口位移的目的。但是，上述定位环在粒料分装完成后需要放回指定位置。为了取用方便，现有技术中将定位环通过柔性绳与支架连接，多次取用放回增加了分装工作的操作步骤，工序繁琐。因此，有必要对现有技术中的分装料斗本体进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的改进的电缆粒料料斗。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种改进的电缆粒料料斗，其特征在于，包括支架和设置在支架上的料斗本体，自料斗本体的出料口表面向外发散设置有至少一个夹紧单元，所述夹紧单元用于夹紧内袋口，夹紧单元包括两条状且平行设置的夹持部，一夹持部与料斗本体连接，另一夹持部与往复驱动件配合连接。

单个夹紧单元的加持力过小，并且无法保证内袋平衡，优选的技术方案为，自料斗本体的出料口表面向外发散设置有两个夹紧单元，两个夹紧单元呈“一”字或“V”字排列。V字排列的两夹紧单元操作更方便。

内袋装料后，由于物料的自重，刚性的夹持件会对内袋造成损伤，主要表现为内袋变形，为了保证内袋的低变形量，优选的技术方案为，所述夹持部由基座和柔性胶垫固定连接而成，柔性胶垫设置在夹持部的夹紧面上。

由于内袋的袋口较大，夹紧状态下袋口呈局部层叠状，为了增加夹持件与袋口之间的接触面积，从而增加两者之间的摩擦力，优选的技术方案为，柔性胶垫的表面为锯齿槽，锯齿槽的轴向为竖向。胶垫的锯齿在压力下可发生较大幅度的形变。

为了便于自动控制夹紧单元的工作状态，优选的技术方案为，往复驱动件为气缸或液压油缸，气缸或液压油缸的缸体与料斗本体或支架连接，气缸或液压油缸的活塞杆与另一夹持部固定连接。

为了进一步增加内袋袋口与柔性胶垫之间的作用力，优选的技术方案为，柔性胶垫和基座上均设置有一一对应且相通的排气孔，排气孔通过排气管与真空泵连通。

为了便于快速撑开内袋，减少人工撑袋的操作，优选的技术方案为，出料口的上方出料管上设置有进气支管，进气支管通过气管与鼓风机连接，气管上连接有三通气阀，三通气阀的两端口与气管连接，另一端口接空。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该改进的电缆粒料料斗结构简单，通过自出料口表面向外发散设置夹紧单元，操作人员将袋口撑开，袋口的一部分配合套设在出料口外周，余量的袋口置于夹紧单元中夹紧，可杜绝内袋被粒料带入外袋中的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是实施例3中夹持部的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、支架；2、料斗本体；3、出料口；4、夹紧单元；41、夹持部；42、往复驱动件；5、锯齿槽；6、排气孔；7、排气管；8、真空泵；9、进气支管；10、气管；11、鼓风机；12、三通气阀；a、基座；b、柔性胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1至2所示，实施例1的改进的电缆粒料料斗，包括支架1和设置在支架上的料斗本体2，自料斗本体2的出料口3表面向外发散设置有至少一个夹紧单元4，夹紧单元4用于夹紧内袋口，夹紧单元4包括两条状且平行设置的夹持部41，一夹持部41与料斗本体2连接，另一夹持部41与往复驱动件42配合连接。

往复驱动件41为气缸或液压油缸，气缸或液压油缸的缸体与料斗本体2连接，气缸或液压油缸的活塞杆与另一夹持部41固定连接。

实施例1中设置有一个夹紧单元。实施例1中的夹持部的材质为硬塑料，夹持面为平面。

实施例2

如图3至4所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中自料斗本体2的出料口3表面向外发散设置有两个夹紧单元4，两个夹紧单元4呈“V”字排列。V字排列的两夹紧单元操作更方便。操作人员站在V形加紧单元之间即可将内袋袋口夹设在夹紧单元上。

作为进一步优选的方案，两个夹紧单元还可呈“一”字排列。

夹持部41由基座a和柔性胶垫b固定连接而成，柔性胶垫b设置在夹持部41的夹紧面上。

柔性胶垫b的表面为锯齿槽5，锯齿槽的轴向为竖向。

实施例3

如图5所示，实施例3与实施例2的区别在于，实施例3的柔性胶垫夹紧面为平面，柔性胶垫b和基座a上均设置有一一对应且相通的排气孔6，排气孔6通过排气管7与真空泵8连通。

实施例4

如图6所示，实施例4与实施例1的区别在于，出料口3的上方出料管上设置有进气支管9，进气支管9通过气管10与鼓风机11连接，气管10上连接有三通气阀12，三通气阀12的两端口与气管10连接，另一端口接空。

实施例1使用时，首先将吨袋的内袋撑开，然后将袋口套在出料口外周，余量袋口归集并置于夹紧单元中夹紧。

实施例2使用时，首先将吨袋的内袋撑开，将袋口的一半归集并置于一夹紧单元中夹紧，将袋口套在出料口外周，就最后将剩余的袋口归集置于另一夹紧单元中夹紧。实施例3料斗本体放料之前，首先驱动真空泵，使胶垫吸附位于夹紧单元之间的袋口。

实施例4使用时，仅需撑开袋口，然后将袋口的一半归集并置于一夹紧单元中夹紧，将袋口套在出料口外周，就最后将剩余的袋口归集置于另一夹紧单元中夹紧。开启鼓风机向内袋中鼓入空气，直至内袋被完全撑开，然后切换三通气阀至放空状态，开始放料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。