本实用新型涉及钢绞线生产设备领域，具体涉及一种钢绞线放线装置。
背景技术：
在钢绞线生产过程中，钢绞线的放线需要有相应的放线设备。
授权公开号为CN201735632U的“无动力立式放线装置”使用新型专利公开了以下技术方案：包括支架或底座和放线轮，在支架或底座上端面中心位置固定安装有一转轴，转轴上部通过轴承套装于旋转托盘下表面中心轴承座内，所述旋转托盘上端面上固定有放线轮，在转动托盘侧面至少设有一个刹车或限速机构。首先，由于刹车或者限速机构和放线轮之间没有隔开，因此在使用过程中，钢绞线在放线过程中由于重力作用下滑导致钢绞线会与刹车或者限速机构产生交涉，使得放线轮停止转动，进而在后续设备的大压力作用下会破坏放线装置的稳定性；其次，由于放线轮的上方没有阻挡物，因此在钢绞线进行放线的过程中容易发生跳绳的现象，此装置故障率较高。
技术实现要素：
本使用新型旨在提供一种可以解决背景技术中所存在的技术问题的钢绞线放线装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢绞线放线装置，包括底座、放线轮和刹车机构，所述放线轮通过旋转轴转动装配在所述底座上，所述刹车机构制动所述放线轮，所述放线轮包括放线架和旋转底盘，所述旋转底盘的外周侧设置所述刹车机构，所述旋转底盘的上端面布设有至少三个底盘架，多个所述底盘架以所述旋转底盘中心向四周延伸；所述放线架由至少四根直立的钢柱组成，多个所述钢柱的上端呈缩口状弯折，所述钢柱的下端固定在所述旋转底盘的上端面，多个所述钢柱上端弯折部的根部通过连接梁连成环状整体，所述连接梁的上方设置有固定架，所述固定架呈十字型，所述连接梁上开设有供所述固定架的臂嵌入的凹槽。
更进一步的，所述底盘架包括套设滑动装配的两根钢管。
更进一步的，所述固定架的十字交叉处设置有方便吊机勾取的吊耳。
更进一步的，所述底盘架上设置有限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述外套管顶设在所述内套管的外壁上。
本实用新型通过底盘架和固定架在放线轮上形成一个导向空间，该导向空间内放置待处理的钢绞线，由于上下两端的端面约束使得钢绞线在放线过程中不会发生上下滑动，防止了钢绞线下滑造成干涉刹车机构的情况发生，上方的固定架也可以防止钢绞线在放线过程中发生跳绳的现象，本实用新型具有结构简单，使用故障率低的优点。
附图说明
图1为本是使用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。
如图1中所述的一种钢绞线放线装置的实施例，包括底座1、放线轮和刹车机构8，所述放线轮通过旋转轴转动装配在所述底座1上，所述刹车机构8制动所述放线轮，所述放线轮包括放线架和旋转底盘2，所述旋转底盘2的外周侧设置所述刹车机构8，所述旋转底盘2的上端面布设有六个底盘架7，底盘架7以所述旋转底盘2中心向四周延伸，所述底盘架7包括套设滑动装配的外套管和内套管，所述底盘架7上设置有限位螺栓9，所述限位螺栓9穿过所述外套管顶设在所述内套管的外壁上，当需要滑动内套管时，将限位螺栓9松开即可，固定内套管时将限位螺栓9拧紧，用来适应不同尺寸的钢绞线线盘；所述放线架由六根直立的钢柱5组成，钢柱5的上端呈缩口状弯折，所述钢柱5的下端固定在所述旋转底盘2的上端面，钢柱5上端弯折部的根部通过连接梁3连成环状整体，所述连接梁3的上方设置有固定架6，所述固定架6呈十字型，所述连接梁3上开设有供所述固定架6的臂嵌入的凹槽，所述固定架6的十字交叉处设置有方便吊机勾取的吊耳4。
本实用新型中未提及的技术均为现有技术。
本实用新型实施例为本实用新型方案的最优实施例，但并不是对本实用新型权利要求的进一步限定，任何劣化或等同变换均应属于本实用新型的权利要求保护范围以内。