本实用新型涉及打包机领域，具体是一种卧式钢丝打包机。
背景技术：
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，一般为了运输方便，通常待钢丝生产完成后，都要对其进行打包、盘卷并捆扎处理，但是由于钢丝本身的硬度较大，造成打包、盘卷并捆扎十分困难，随着科学技术的进步，钢丝打包机诞生了，它的出现在很大程度上解决了钢丝的捆扎难的问题。
在现有技术中，应用于钢丝打包捆扎的设备主要包括立式、卧式两种，其中立式钢丝打包机由于加料时极不方便，且需要多次加料，造成劳动力的浪费，生产效率较低；而卧式钢丝打包机与立式钢丝打包机相比，极大的方便了加料操作，且生产效率也较高，因而受到生产厂家的欢迎，但是目前市场上的卧式钢丝打包机都存在打包之后滚轴难以抽出、捆扎困难的缺点，因此，有必要对其进行改进以满足生产实际要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝打包机。
为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种卧式钢丝打包机，包括打包单元和卸料单元，所述卸料单元包括支架、传动轴a、轴承、转轮和电机a，所述支架底部与基座固定连接，顶部通过螺栓与轴承固定套连接，所述轴承固定套与所述轴承连接，所述轴承与所述传动轴a固定套接，所述传动轴a中部与所述转轮固定连接，同时其一端固定设有皮带轮a，所述皮带轮a通过皮带a与所述电机a连接；所述打包单元包括支撑板、定量杆、滚轴、传动轴b、电机b和定量挡板，所述支撑板设有孔槽，所述孔槽顶部固定连接有螺套，其与螺杆螺纹连接，所述螺杆与所述定量杆固定连接，所述支撑板通过通孔与所述滚轴活动连接，所述滚轴一端通过卡牙与所述传动轴b卡接，所述传动轴b上固定连接皮带轮b，其通过皮带b与所述电机b连接。
进一步，所述基座上还活动连接一定量挡板。
进一步，所述转轮上还缠绕有一钢丝绳。
进一步，所述孔槽的宽度与所述螺杆、定量杆的直径相匹配。
进一步，所述通孔的大小与所述滚轴的直径相匹配。
进一步，所述滚轴另一端还设有一圆环，其与所述钢丝绳连接。
进一步，所述传动轴b一端设有卡槽，其形状、规格与所述卡牙相匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
（1）本实用新型采用由支架、传动轴、轴承、转轮和电机组成的卸料单元，和可拆卸的滚轴作为打包轴，有效地解决了打包之后滚轴难以抽出和捆扎困难的问题，且操作方便，结构简单，效率高；
（2）本实用新型通过在打包单元设置可调节的定量杆和定量挡板，实现了对钢丝卷的大小及重量的灵活控制，符合当前生产需要，具有客观的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、基座，2、支架，3、螺栓，4、传动轴a，5、轴承，6、转轮，7、皮带轮a，8、皮带a，9、电机a，10、螺套，11、孔槽，12、支撑板，13、螺杆，14、定量杆，15、通孔，16、滚轴，17、卡牙，18、传动轴b，19、皮带轮b，20、皮带b，21、电机b，22、定量挡板，23、圆环，24、钢丝绳，25、轴承固定套。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的一种卧式钢丝打包机，包括打包单元和卸料单元，卸料单元包括支架2、传动轴a4、轴承5、转轮6和电机a9，支架2底部与基座1固定连接，顶部通过螺栓3与轴承固定套25连接，轴承固定套25与轴承5连接，轴承5与传动轴a4固定套接，传动轴a4中部与转轮6固定连接，同时其一端固定设有皮带轮a7，皮带轮a7通过皮带a8与电机a9连接；打包单元包括支撑板12、定量杆14、滚轴16、传动轴b18、电机b21和定量挡板22，支撑板12设有孔槽11，孔槽11顶部固定连接有螺套10，其与螺杆13螺纹连接，螺杆13与定量杆14固定连接，支撑板12通过通孔15与滚轴16活动连接，滚轴16一端通过卡牙17与传动轴b18卡接，传动轴b18上固定连接皮带轮b19，其通过皮带b20与电机b21连接；基座1上还活动连接一定量挡板22，转轮6上还缠绕有一钢丝绳24，孔槽11的宽度与所述螺杆13、定量杆14的直径相匹配，通孔15的大小与所述滚轴16的直径相匹配，滚轴16另一端还设有一圆环23，其与所述钢丝绳24连接，传动轴b18一端设有卡槽，其形状、规格与所述卡牙17相匹配。
本实用新型的工作过程如下：工作时，根据需要通过螺杆11调节定量杆14的高度，并更改定量挡板22的高度，调整完毕后，将需要打包的钢丝一端缠绕于滚轴16上，其次开设电机b21，带动滚轴16转动进行钢丝打包过程，待钢丝卷直径接近定量杆14、定量挡板22时，关闭电机b21，将钢丝剪断并对钢丝卷进行捆扎，捆扎完成后，启动电机a9拉动钢丝绳24，此时，滚轴16将从钢丝卷中心脱离出来，完成打包过程。本实用新型采用由支架、传动轴、轴承、转轮和电机组成的卸料单元，和可拆卸的滚轴作为打包轴，有效地解决了打包之后滚轴难以抽出和捆扎困难的问题，且操作方便，结构简单，效率高；同时，本实用新型通过在打包单元设置可调节的定量杆和定量挡板，实现了对钢丝卷的大小及重量的灵活控制，符合当前生产需要，具有客观的应用前景。