一种半自动热收缩包装机的输送调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种半自动热收缩包装机的输送调整机构。

背景技术：

热收缩机也称收缩机，收缩包装机，是市场比较先进的包装方法之一。除包含自身的优势外，还可减低产品被拆、被窃的可能性；适用于多件物品紧包装和托盘包装。热收缩机被广泛应用于玻璃瓶、发泡胶、纸盒、玩具、电子、电器、文具、图书、唱片、五金工具、日用品、药品、化妆品、饮料、水果、纪念标签等物品包装。

为使薄膜收缩在包装盒上，且在收缩时不会结块，封切时，包装盒靠近热封切刀的两边放置，以使包裹包装盒的封切膜大小合适，不会在热收缩时结块。而在热收缩的过程中，需要将包装盒移动到加热装置的中心位置，已使薄膜能均匀的收缩在包装盒上，在包装盒的尺寸改变时，就不能使包装盒位于加热装置的中间位置。现有的半自动热收缩包装机通过一个引导板，将包装盒引导到加热装置的中间位置。但是薄膜在未收缩时处于蓬松状态，在沿引导板运动的过程中，薄膜会发生偏移，致使薄膜的封切线发生偏移，降低包装的质量和美观度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动热收缩包装机的输送调整机构，使待包装物在热收缩时处于加热装置的中心位置，且在输送过程中薄膜不会发生偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种半自动热收缩包装机的输送调整机构，其特征在于：包括机架和滑移架，所述机架上设置有热收缩装置和沿前后方向设置的第二传送带，所述第二传送带设置在热收缩装置内，所述滑移架上设置有封切座、热封刀架和沿前后方向设置的第一传送带，所述第一传送带与第二传送带依次设置，所述第一传送带与第二传送带的高度相适配，所述滑移架可在机架上相对热收缩装置左右滑移，调整第一传送带与第二传送带的相对位置，所述封切座设置在第一传送带的上方，所述封切座环绕第一传送带的相邻两边设置，所述热封刀架的一侧铰接在滑移架上，其上设置有热封切刀，所述热封刀架以铰接处为轴进行旋转，带动热封切刀靠近或远离封切座。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑移架上设置有滑移块，所述滑移块上开设有滑移孔，所述机架上设置有滑移杆，所述滑移杆水平设置且两端沿前后方向延伸，所述滑移杆插入到滑移孔内，所述滑移块可沿滑移杆滑移。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑移块有四个，两个一组分别安装在滑移架的相对两侧，所述滑移杆有两根，且两根滑移杆相互平行设置，每根所述滑移杆穿过一组滑移块。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于固定滑移架的固定机构，所述固定机构包括长齿条、短齿条、固定架、摆动块、拉杆，所述长齿条安装在机架上，所述固定架安装在滑移架上，位于长齿条的上方，所述固定架上开设有沿竖直方向延伸的滑孔，所述短齿条的顶端设置有滑杆，所述滑杆插入滑孔内，所述滑杆可在滑孔内上下滑移，所述滑杆上横向设置有驱动杆，所述固定架上沿竖直方向设置有腰形孔，所述腰形孔与滑孔相互连通，所述驱动杆从腰形孔伸出，所述摆动块铰接在固定架上，所述摆动块的一端设置有用于向上拨动驱动杆的拨动部，另一端设置有连接部，所述拉杆的一端与连接部铰接，另一端上设置有供人抓握的抓握部，所述短齿条从上方与长齿条啮合，将短齿条与长齿条相锁定，当拉杆向外移动，拉动摆动块转动，使拨动部向上转动，向上拨动驱动杆，提升短齿条，从而解除短齿条与长齿条的锁定。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑移架靠近抓握部的一侧设置有盖板，所述盖板上设置有通孔，所述拉杆设置在通孔内，所述抓握部从通孔伸出，所述拉杆可在通孔内滑移，所述拉杆上固定有限位片，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧和限位片设置在盖板内侧，所述弹簧的一端顶住盖板，另一端顶住限位片，向内推动拉杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑移架的右侧面设置有用于放置卷状薄膜的薄膜架，所述封切座和热封刀架可上下移动，以调整封切座的顶面与第一传送带之间的高度距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述封切座的一侧连接有支撑板，所述热封刀架铰接在支撑板上，所述支撑板上设置有传动螺纹孔，所述机架上可旋转的设置有沿竖直方向延伸的丝杆，所述丝杆与传动螺纹孔螺纹连接；或者是所述封切座的一侧连接有支撑板，所述热封刀架铰接在支撑板上，所述封切座上设置有沿竖直方向延伸的升降齿条，所述机架上可旋转地安装有升降齿轮，所述升降齿轮与升降齿条啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述封切座包括相互垂直设置的第一座和第二座，所述第一座与第二座固定连接，所述支撑板有两块，其中一块连接在第一座的下部，另一块连接在第二座下部背向第一座的一侧，所述热封刀架铰接在背向第一座的支撑板上，两块所述支撑板上均开设有传动螺纹孔，所述丝杆有两根，分别与两个传动螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有安装架，所述安装架设置在支撑板的下方，所述安装架上安装有用于驱动丝杆转动的驱动机构，所述驱动机构包括手柄、主动轴、从动轴、链条，两根所述丝杆上均同轴设置有传动齿轮，所述链条与两个传动齿轮啮合，所述从动轴与所述两根丝杆中的一根同轴固定，其上同轴设置有从动锥齿轮，所述主动轴水平设置在安装架上，其上同轴设置有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述手柄可拆卸的安装在主动轴背向主动锥齿轮的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板上设置有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述机架上设置有沿竖直方向延伸的导杆，所述导杆插入到导向孔中，所述导向块可沿导杆滑移。

本实用新型的有益效果，通过滑移架的设置，带动第一传送带、封切座和热封切刀整体左右滑移，使不同尺寸的待包装物在封切时处于加热装置的中心位置的前方，封切完成后的包装物通过第一传送带和第二传送带输送到加热装置上方进行热收缩，输送过程中薄膜不发送偏移，使封切线保持在待包装物的中心位置，提高包装质量以及包装的美观度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图，

图2为本实用新型的内部结构图，

图3为封切座及其驱动机构的整体结构图；

图4为封切座及其驱动机构的局部结构图；

图5为热封刀架及其驱动机构的结构图；

图6为固定机构的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图6所示，本实施例的一种半自动热收缩包装机的输送调整机构，其特征在于：包括机架1和滑移架19，所述机架1上设置有热收缩装置2 和沿前后方向设置的第二传送带6，所述第二传送带6设置在热收缩装置2内，所述滑移架19上设置有封切座3、热封刀架4和沿前后方向设置的第一传送带 5，所述第一传送带5与第二传送带6依次设置，所述第一传送带5与第二传送带6的高度相适配此处所说的适配是指第一传送带5的传送面的高度与第二传送带6的传送面的高度具有使薄膜在传输过程中不发生偏移的较小的高度差，或者是第一传送带5与第二传送带3的传送面在同一平面上，所述滑移架19可在机架1上相对热收缩装置2左右滑移，调整第一传送带5与第二传送带6的相对位置，所述封切座3设置在第一传送带5的上方，所述封切座3环绕第一传送带5的相邻两边设置，所述热封刀架4的一侧铰接在滑移架19上，其上设置有热封切刀7，所述热封刀架4以铰接处为轴进行旋转，带动热封切刀7靠近或远离封切座3。操作人员启动电源开关，预热机器，使热封切刀发热7到一定温度，然后将待包装物放入折叠的薄膜中，接着将内置有待包装物的薄膜放置在第一传送带5上，然后将薄膜拉伸开来，放置在封切座3上，通过触发器启动封切装置，热封刀架4被一气缸37推动旋转，使热封切刀7朝封切座3转动，热封切刀7与封切座3相抵触，使其间的薄膜热变形，将待包装物封闭在薄膜内。然后气缸37回位，带动热封刀架4回位，然后第一传送带5和第二传送带 6启动，第一传送带5将薄膜和待包装物传送到第二传送带6，第二传送带6将薄膜和待包装物送入加热装置2，薄膜在加热装置2中受热变形，收缩到待包装物表面，第二传送带6将热收缩完成的待包装物送出加热装置2。在包装不同尺寸的包装盒时，操作人员推动滑移架19，带动第一传送带5、封切座3和热封切刀7整体左右滑移，使不同尺寸的待包装物在封切时处于加热装置2的中心位置的前方，封切完成后直接通过第一传送带5和第二传送带6输送到加热装置2进行热收缩，输送过程中薄膜不发送偏移，使封切线保持在待包装物的中心位置，提高包装质量以及包装的美观度。

作为改进的一种具体实施方式，所述滑移架19上设置有滑移块20，所述滑移块20上开设有滑移孔，所述机架1上设置有滑移杆21，所述滑移杆21水平设置且两端沿前后方向延伸，所述滑移杆21插入到滑移孔内，所述滑移块20 可沿滑移杆21滑移。通过滑移块20在滑移杆21上滑移，实现滑移架19的左右滑移，结构简单，运行可靠。

作为改进的一种具体实施方式，所述滑移块20有四个，两个一组分别安装在滑移架19的相对两侧，所述滑移杆21有两根，且两根滑移杆21相互平行设置，每根所述滑移杆21穿过一组滑移块20。这种结构从多个点支撑滑移架19，使滑移架19在滑移过程中不会因受力不匀发生偏移，使滑移架19更平稳的移动。

作为改进的一种具体实施方式，还包括用于固定滑移架19的固定机构，所述固定机构包括长齿条22、短齿条23、固定架24、摆动块25、拉杆26，所述长齿条22安装在机架1上，所述固定架24安装在滑移架19上，位于长齿条22 的上方，所述固定架24上开设有沿竖直方向延伸的滑孔，所述短齿条23的顶端设置有滑杆27，所述滑杆27插入滑孔内，所述滑杆27可在滑孔内上下滑移，所述滑杆27上横向设置有驱动杆28，所述固定架24上沿竖直方向设置有腰形孔29，所述腰形孔29与滑孔相互连通，所述驱动杆28从腰形孔29伸出，所述摆动块25铰接在固定架24上，所述摆动块25的一端设置有用于向上拨动驱动杆28的拨动部30，另一端设置有连接部31，所述拉杆26的一端与连接部31 铰接，另一端上设置有供人抓握的抓握部32，所述短齿条23从上方与长齿条 22啮合，将短齿条23与长齿条22相锁定，当拉杆26向外移动，拉动摆动块 25转动，使拨动部30向上转动，向上拨动驱动杆28，提升短齿条23，从而解除短齿条23与长齿条22的锁定。在一般状态下，短齿条23与长齿条22相互啮合防止滑移架19意外滑移；在需要移动滑移架19时，操作人员向外侧拉动抓握部32，拉动拉杆26向外移动，转动摆动块25，使拨动部30向上转动，拨动部30与驱动杆28接触，推动滑杆27向上移动，使短齿条23与长齿条22分离，此时操作人员推动滑移架19，使滑移架19滑移，调整第一传送带5的位置；调整完成后，操作人员向内推动拉杆26，使拨动部30向下转动，拨动部30与驱动杆28分离，由于重力的作用，短齿条23向下移动，与长齿条22啮合，固定滑移架19。

作为改进的一种具体实施方式，所述滑移架19靠近抓握部32的一侧设置有盖板33，所述盖板33上设置有通孔，所述拉杆26设置在通孔内，所述抓握部32从通孔伸出，所述拉杆26可在通孔内滑移，所述拉杆26上固定有限位片 35，所述拉杆26上套设有弹簧34，所述弹簧34和限位片35设置在盖板33内侧，所述弹簧34的一端顶住盖板33，另一端顶住限位片35，向内推动拉杆26。使拉杆26回到初始状态，带动摆动块25转动，使拨动部30向下转动，与驱动杆28分离，由于重力作用，短齿条23向下移动，与长齿条22啮合，固定滑移架19。在滑移架19调整完成后，弹簧34推动短齿条23自动回位，简化了滑移架19调整的步骤，且可避免操作人员在完成对滑移架19的调整后，忘记锁定滑移架19。

作为改进的一种具体实施方式，所述滑移架19的右侧面设置有用于放置卷状薄膜的薄膜架38，所述封切座3和热封刀架4可上下移动，以调整封切座3 的顶面与第一传送带5之间的高度距离。薄膜架38设置在滑移架19的右侧，操作人员就能在机架1的前侧进行操作。在调整完滑移架19的位置后，操作人员可从前侧观察封切座3相对热收缩装置2的位置，可及时发现调整滑移架19 时发生的错误，使操作更可控，减少失误率。封切座3与热封切刀7的闭合位置，决定了封切线的位置，封切线位于包装箱的中部会使薄膜拥有更好的力学性能且更美观，使包装质量更好，本实用新型通过封切座3和热封刀架4的上下移动调整封切线的位置，使封切线位于包装箱的中部，提高包装质量。

作为改进的一种具体实施方式，所述封切座3的一侧连接有支撑板8，所述热封刀架4铰接在支撑板8上，所述支撑板8上设置有传动螺纹孔，所述机架1 上可旋转的设置有沿竖直方向延伸的丝杆9，所述丝杆9与传动螺纹孔螺纹连接；或者是所述封切座3的一侧连接有支撑板8，所述热封刀架4铰接在支撑板8上，所述封切座3上设置有沿竖直方向延伸的升降齿条，所述机架1上可旋转地安装有升降齿轮，所述升降齿轮与升降齿条啮合。在需要调整封切座3的高度时，转动丝杆9，带动封切座3上下移动，结构简单，操作方便，运行稳定；或者是转动升降齿轮，带动升降齿条上下移动，从而带动封切座3上下移动。

作为改进的一种具体实施方式，所述封切座3包括相互垂直设置的第一座 3a和第二座3b，所述第一座3a与第二座3b固定连接，所述支撑板8有两块，其中一块连接在第一座3a的下部，另一块连接在第二座3b下部背向第一座3a 的一侧，所述热封刀架4铰接在背向第一座3a的支撑板8上，两块所述支撑板 8上均开设有传动螺纹孔，所述丝杆9有两根，分别与两个传动螺纹孔螺纹连接。从两侧支撑封切座8，使封切座8在上下移动的过程中受力均匀，升降更平稳。

作为改进的一种具体实施方式，所述机架1上设置有安装架10，所述安装架10设置在支撑板8的下方，所述安装架10上安装有用于驱动丝杆9转动的驱动机构，所述驱动机构包括手柄11、主动轴12、从动轴13、链条14，两根所述丝杆9上均同轴设置有传动齿轮36，所述链条14与两个传动齿轮36啮合，所述从动轴13与所述两根丝杆9中的一根同轴固定，其上同轴设置有从动锥齿轮15，所述主动轴12水平设置在安装架10上，其上同轴设置有主动锥齿轮16，所述从动锥齿轮15与主动锥齿轮16啮合，所述手柄11可拆卸的安装在主动轴 12背向主动锥齿轮16的一端。操作人员转动手柄11，带动主动轴12转动，通过主动锥齿轮16和从动锥齿轮15传动，带动从动轴13转动，进而带动两根丝杆9同步转动，带动封切座3平稳移动。

作为改进的一种具体实施方式，所述支撑板8上设置有导向块17，所述导向块17上开设有导向孔，所述机架1上设置有沿竖直方向延伸的导杆18，所述导杆18插入到导向孔中，所述导向块17可沿导杆18滑移。支撑架8上下移动时，导杆18引导支撑架8上下滑移，防止支撑架8在上下滑移的过程中发生偏移，使封切座3更平稳的滑移。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。