糕点包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种糕点包装机。

背景技术：

目前，食品包装行业中的通用包装技术是首先在包装机上铺设一层下膜，然后将食品放置在下膜上，然后在食品的上面覆盖上膜，然后通过送料机构输送至封口机构处进行封口剪切处理完成打包。但是，目前普遍出现的难题是：1.由于上膜卷膜机构和下膜卷膜机构的速度不一致会出现包装膜起皱和不平整，从而影响产品的包装效果。2.在对包覆膜后的产品进行封口和剪切，常规技术中采用人工操作，其加工效率低，或者是分别采用封口设备和剪切设备分别加工，但是其设备较复杂，成本较高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种糕点包装机，其能解决包装时膜起皱的问题，同时将封口和剪切一体设计，因此其具有结构简单、加工效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种糕点包装机，包括机架、传送机构、上膜输送机构、下膜输送机构和封口剪切机构。所述机架包括呈“L”状结构的横向安装机架和设置于横向安装机架上的竖向安装机架，所述传送机构设置于横向安装机架上，传送机构包括依次设置的上料机构和下料机构。所述上膜输送机构设置于所述竖向安装机架上，该上膜输送机构包括上膜卷筒、上膜张紧辊和压膜辊，其中，上膜张紧辊上设有压力传感器。所述下膜输送机构设置于上膜输送机构的下方位置的横向安装机架内，下膜输送机构包括下膜卷筒、下膜张紧辊和出膜辊，其中，所述下膜张紧辊上设有压力传感器。所述封口剪切机构设置于所述下料机构处，且所述封口剪切机构上设有活动气缸，且活动气缸的下端设有封口剪切块，该封口剪切块内具有成型腔，且封口剪切块内设有电加热丝层，所述封口剪切机构内设有红外线检测定位器。

优选的，所述上料机构通过传送带传送，且上料机构的传送带中部设有传送卡槽，所述下料机构通过传送带传送，所述上料机构的传送带的高度高于所述下料机构的传送带高度，且上料机构通过固定于竖向安装机架上的搭接槽。

优选的，所述上膜卷筒和下膜卷筒分别通过伺服电机驱动。

优选的，所述压膜辊的外侧设有海绵层，用于对上膜与产品贴合，且不损伤产品。

优选的，所述下料机构的右端端部设有废料卷取机构，且通过伺服电机驱动旋转。

本实用新型的有益效果为：本实用新型糕点包装机的上膜张紧辊和下膜张紧辊上设有压力传感器，可用于检测到上膜张紧辊和下膜张紧辊压力大小，进而通过伺服电机控制上膜卷筒和下膜卷筒转动速度，控制上膜和下膜的张力大小，防止其出现起皱的情况。同时，所述封口剪切机构上设有活动气缸，且活动气缸的下端设有封口剪切块，该封口剪切块内具有成型腔，且封口剪切块内设有电加热丝层，可用于加热后对产品进行热封口并熔断完成产品封口和剪切工序，简化了加工设备，提高了加工效率，降低了生产成本。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型糕点包装机的结构示意图。

图2是图1所示糕点包装机的下膜输送机构的结构示意图。

图3是图1所示糕点包装机的封口剪切机构的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

机架—1、横向安装机架—11、竖向安装机架—12、传送机构—2、上料机构—21、传送卡槽—211、下料机构—22、搭接槽—23、上膜输送机构—3、上膜卷筒—31、上膜张紧辊—32、压膜辊—33、下膜输送机构—4、下膜卷筒—41、下膜张紧辊—42、出膜辊—43、封口剪切机构—5、活动气缸—51、封口剪切块—52、成型腔—53、电加热丝层—54、红外线检测定位器—6、废料卷取机构—7。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，一种糕点包装机，包括机架1、传送机构2、上膜输送机构3、下膜输送机构4和封口剪切机构5。所述机架1包括呈“L”状结构的横向安装机架11和设置于横向安装机架11上的竖向安装机架12，所述传送机构2设置于横向安装机架11上，传送机构2包括依次设置于横向安装机架11的上料机构21和下料机构22。所述上膜输送机构3设置于所述竖向安装机架12上，该上膜输送机构3包括设置于竖向安装机架12上的上膜卷筒31、上膜张紧辊32和压膜辊33，其中，上膜张紧辊32上设有压力传感器，用于检测上膜张紧辊32受上膜的压力大小，从而可以确定上膜是否处于张紧的状态，进而调整上膜的输送速度。所述下膜输送机构4设置于上膜输送机构3的下方位置的横向安装机架11内，下膜输送机构4包括设置于横向安装机架11内的下膜卷筒41、下膜张紧辊42和出膜辊43，其中，所述下膜张紧辊42上设有压力传感器，用于检测下膜张紧辊42受上膜的压力大小，从而可以确定下膜是否处于张紧的状态，进而调整上膜的输送速度。在本实施例中，所述上膜卷筒31和下膜卷筒41分别通过伺服电机驱动。所述封口剪切机构5设置于所述下料机构22处，且所述封口剪切机构5上设有活动气缸51，且活动气缸51的下端设有封口剪切块52，该封口剪切块52内具有成型腔53，且封口剪切块52内设有电加热丝层54，封口剪切块52采用导热材料，可用于加热后对产品进行热封口并熔断完成产品封口和剪切工序，提高了加工效率。所述封口剪切机构5内设有红外线检测定位器6，用于检测定位带封口剪切的产品，可提高加工效率。

所述上料机构21通过传送带传送，且上料机构21的传送带中部设有传送卡槽211，所述下料机构22通过传送带传送，所述上料机构21的传送带的高度高于所述下料机构22的传送带高度，且上料机构22通过固定于竖向安装机架12上的搭接槽23。

在本实施例中，所述压膜辊33的外侧设有海绵层，用于对上膜与产品贴合，保证产品后续封口和剪切工序顺利进行，且海绵层设计不损伤产品。

进一步的，所述下料机构22的右端端部设有废料卷取机构7，且通过伺服电机驱动旋转，可将产品封装剪切后的废料卷取回收。

本实用新型在使用时：先将上膜和下膜分别套设于上膜卷筒31和下膜卷筒41上，且将上膜拉出依次绕过上膜张紧辊32和压膜辊33，最后缠绕在废料卷取机构7上，同理，将下膜拉出依次绕过下膜张紧辊42和出膜辊43，最后缠绕在废料卷取机构7上；在上膜和下膜卷取过程中，所述上膜张紧辊32和下膜张紧辊42上设有压力传感器检测到上膜张紧辊32和下膜张紧辊42压力过大时，伺服电机就会控制上膜卷筒31和下膜卷筒41加速转动，当压力传感器检测到上膜张紧辊32和下膜张紧辊42压力过小时，伺服电机就会控制上膜卷筒31和下膜卷筒41减速转动，增大上膜和下膜的张力，防止其出现起皱的情况。然后，包覆好的产品通过封口剪切机构5时，所述红外线检测定位器6检测定位后，活动气缸51带动封口剪切块52向下运动，并将产品容纳于成型腔53内对产品四周进行加热封口熔断，然后，加工完后的产品通过下料机构22送出，经过剪切后的废料膜通过废料卷取机构7卷取回收。在本实施例中，所述上膜和下膜通过废料卷取机构7以同样的速度卷取，也可以防止上膜和下膜起皱的情况，进一步的保证了产品的包装质量。

综上所述，本实用新型糕点包装机的上膜张紧辊32和下膜张紧辊42上设有压力传感器，可用于检测到上膜张紧辊32和下膜张紧辊42压力大小，进而通过伺服电机控制上膜卷筒31和下膜卷筒41转动速度，控制上膜和下膜的张力大小，防止其出现起皱的情况。同时，所述封口剪切机构5上设有活动气缸51，且活动气缸51的下端设有封口剪切块52，该封口剪切块52内具有成型腔53，且封口剪切块52内设有电加热丝层54，可用于加热后对产品进行热封口并熔断完成产品封口和剪切工序，简化了加工设备，提高了加工效率，降低了生产成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。