一种水泥对装收尘器的制作方法

本实用新型涉及防止粉尘溢出装置，具体为应用于水泥对装线收尘设备。

背景技术：

水泥对装收尘器就是安装在水泥袋装装车道上用以收集水泥粉尘的收尘装置，其产效率高，节能省力，其经济效益是人工运带装车的十几倍，而得到广泛应用。在实际生产过程中的收尘装置主要有以下几种：(1)在装包机端部下方设置吸尘罩，吸尘罩随装包机运动，此种方式灰尘外溢现象还是十分明显，且伸缩进风管使用寿命太短，运行成本太高；(2)、在装包机端部下方和上方均设置吸尘罩，吸尘罩随装包机运动，此种收尘装置的车箱两侧粉尘外溢明显，如果装包机提升钢绳断裂，上部吸尘罩掉落易造成操作人员损伤，存在安全隐患；(3)在车辆上部设置吸尘罩，吸尘罩由装包机行走小车带动，但是在实际生产过程中由于运输车辆宽窄、高矮不一，此种设备的使用局限较大；(4)对装车线空间进行封闭；此种方式收尘效果好，但是投入陈本较大，同时由于处理风量在50000-100000m3/h不等；会存在较大因漏风使得装车操作人员环境较差等问题。

综上由于水泥袋装车机工作时要上下、前后移动，且运输车辆型号不一、车箱大小、高矮、宽窄等变化较大，装车线长度较长，存在扬尘散乱、扬尘点变化较大、空间不易密封等问题，导致水泥生产企业在该生产线的粉尘属于无组织排放，容易使操作人员长期吸入大量细微粉尘而引起尘肺病等职业病。现有的收尘装置由收尘器本体和固定的收尘罩组成，但由于收尘罩面积过大，密封性能不好，能耗很高。随着国家环保力度加大，要求越来越严格，水泥袋装扬尘问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有收尘设备收尘效果不好、应用局限的问题，本实用新型的目的是提供一种收尘位置准确、漏风量少、密封性好、能耗低的水泥对装收尘器。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种水泥对装收尘器，包括收尘器本体和收尘罩，所述收尘器本体与收尘罩之间设有水平伸缩管，所述收尘罩上设有沿装车机轨道移动的轨道轮，所述收尘罩为龙门形罩体，两侧壁位于装车机两侧将装车机轨道罩住，随装车机移动而移动；在罩体的两侧壁由上至下依次设置多个收尘口。

进一步的，所述收尘口至少为两条，其中至少一条位于侧壁下边缘，至少一条位于侧壁中间位置。

进一步的，所述收尘器本体与水平伸缩管之间通过弯管连接有竖直主管道，收尘罩与水平伸缩管之间通过弯管连接有竖直收尘管。

进一步的，所述龙门罩横梁前后分别设有水晶挡板。

进一步的，所述水晶挡板厚度不低于4mm。

有益效果

本收尘的装置投入成本小，随着水泥对装线的运动而运动，避免了水泥袋装咋在运输的整个过程灰尘溢出；收尘口从上向下设置，根据水泥装袋运动到对装线不同位置而开启，收尘准确，降低能耗，同时在收尘罩前后的4毫米厚的水晶板不易变形、不易随风摆动，可和收尘罩使装车位置形成一个密封空间，实现使得收尘器具有密封性能好、收尘位置准确、漏风量减少、能耗降低等优点。

附图说明

图1为现有技术收尘器结构示意图；

图2为本实用型收尘器结构示意图；

图3为现有技术收尘罩结构示意图；

图4为本实用型收尘罩结构示意图；

图5为图4中A向结构示意图；

图中，1收尘罩，2收尘管，3装车机，4主管道，5收尘器本体，6水平伸缩管，7收尘口。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

一种水泥对装收尘器，包括收尘器本体和收尘罩，收尘器本体与收尘罩之间设有水平伸缩管，收尘罩上设有沿装车机轨道移动的轨道轮，收尘罩为龙门形罩体，两侧壁位于装车机两侧将装车机轨道罩住，随装车机移动而移动；在罩体的两侧壁由上至下依次设置多个收尘口。收尘口为两条，其中一条位于侧壁下边缘，另一条位于侧壁中间位置。收尘器本体与水平伸缩管之间通过弯管连接有竖直主管道，收尘罩与水平伸缩管之间通过弯管连接有竖直收尘管。

收尘罩由水平伸缩管伸缩带动行走随着装车机运转而移动，龙门形的收尘罩将水泥装车线罩在其中，由下向上的收尘口有两个作用，其一是随着装车机运转高度不同开启不同高度的收尘口，实现就近收尘，第二是可以实现同时开启多个收尘口，实现多层灵活收尘，增加收尘效果，避免灰尘飞扬，收尘形成长。

本实用新型在收尘使用时，将原来固定的收尘罩改为可随水泥装车机水平移动的收尘罩，装车过程中，收尘罩可以随着水平伸缩管，从装车机运行的初始点一直到水泥装车的装车落点，收尘罩内部为立体多空间吸尘，形成一个密封空间，将装车过程中外溢的粉尘在密封空间内由位于收尘罩上的收尘口由下至上依次收集；可以灵活改变集尘点，集尘效果好，收尘行程长，提高了安全性和便利性。并且在收尘罩左右两侧壁下端增加可卷帘布，在不影响装车的情况下，提高防尘收尘效果，避免随车工人吸入过多粉尘，提高安全性。

实施例2

区别于上述实施例，在本实施例中，收尘口设置为三条，其中一条位于侧壁下边缘，第二条设置在侧壁中间位置，第三条设置在侧壁上四分之三位置。在龙门罩横梁前后分别设有厚度不低于4mm的水晶挡板。

在龙门罩前后两侧设有的水晶挡板，有效的将装车线上的水泥装袋罩住，形成相对密封的空间，避免了由于工作环境(例如风吹或是惯性等)原因造成的灰尘外溢；收尘罩前后设有的厚水晶挡板，水晶挡板随着装车线运转时，具有微量的卷曲变形，但是在一般的风力作用下不会发生变形、也不易随风摆动，在下水泥袋装下降到需要装车的位置时，收尘罩与水晶挡板的组合使装车位置形成一个密封空间，避免灰尘溢出，提高收尘效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。