一种防卡死的密封螺旋输送机的制作方法

本实用新型属于配料输送技术领域，具体涉及一种具有防卡死和密封防窜气功能的螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是一种集粉体物料的稳流输送、称重计量和定量控制为一体的输送设备，其结构简单、运行可靠、控制精度高、便于装置给料、卸料和中间输送、且制造成本低，因而适用于各种工业生产环境下的粉体物料的连续计量和配料。加之螺旋输送机在输送过程中还可以对物料进行搅拌、混合、加热、冷却等作业，通过物料阀门的控制或变频电机的配置调节物料流量，因此广泛应用于建材、冶金、电力、化工等行业的固体散状物料的输送。

螺旋输送机常用于回转炉的进料与出料运输，当回转炉中某些特殊物料在反应过程中要求隔绝空气时，则螺旋输送机在物料输送过程中便需要进行密封，以防止空气从螺旋输送机的进口或出口窜入回转炉内，同时也防止反应生成的气体从回转炉内逸出。目前，通常采用两种方法对螺旋输送机进行密封处理，一是在螺旋输送机的进口之前或者出口之后加装密封设备，二是将螺旋输送机倾斜布置，利用内部物料进行密封。但这两种方法都存在不足之处，前者需要额外设置密封装置，无疑增加了设备成本；后者虽然无需增加设备，但倾斜的布置方式并不适用于所有的运输环境。

为克服现有技术存在的上述不足，中国专利文献CN205652750U公开了一种防窜气螺旋输送机，包括机壳和设置于机壳内的旋转轴，在旋转轴上并沿旋转轴的轴向非连续地且至少分两段盘绕设置螺旋叶片，使得物料在未设置螺旋叶片的机壳内形成料封，从而实现了螺旋输送机进出口两端气体的隔离，确保两端气体互不相窜。

然而，当上述技术中的螺旋输送机水平布置时，在进料速度大于出料速度或长时间工作的情况下，容易造成物料在螺旋输送机出料口的后部机壳空间中堆积，甚至还会导致螺旋叶片被卡死。另外，当将上述技术中的螺旋输送机用于回转炉的出料运输时，由于回转炉的出料温度较高，通常为300～400℃，因而对于螺旋输送机的耐高温性能是一个严峻的考验，如果能够实时降低回转炉的出料温度，这将非常有利于拓宽现有螺旋输送机的应用范围。除此之外，现有的螺旋输送机的电机还易于发热，甚至会出现高温烧毁现象，从而严重影响螺旋输送机的长周期稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的螺旋输送机所存在的易于出现叶片卡死、电机烧毁等现象及不适于输送高温物料的缺陷，从而提供一种避免叶片卡死和电机烧毁且适于输送高温物料的防卡死的密封螺旋输送机。

为此，本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种防卡死的密封螺旋输送机，包括：

机壳，在所述机壳的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；

旋转轴，在位于所述机壳内的所述旋转轴上且沿所述旋转轴的轴向盘绕设置螺旋叶片，所述螺旋叶片非连续地且至少分两段设置在所述旋转轴上，使得物料在未设置所述螺旋叶片的所述机壳内形成料封；

在所述机壳内沿所述旋转轴的轴向盘绕设置反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片的旋向与所述螺旋叶片的旋向相反，所述出料口设置于所述反向螺旋叶片与所述螺旋叶片之间。

优选地，设置有所述反向螺旋叶片的所述旋转轴的长度占位于机壳内的所述旋转轴长度的1/8～1/5。

优选地，未设置所述螺旋叶片的所述旋转轴的长度L₂与所述物料的安息角α之间满足如下关系：L₂＝L₁+D/tgα，其中D为所述机壳的内径，L₁为所述料封在沿所述机壳轴向上的最小宽度。

进一步地，还包括与所述机壳的两端部分别连接设置的前支座和后支座，所述前支座靠近所述进料口设置，所述后支座靠近所述出料口设置，在竖直方向上所述后支座的高度高于所述前支座的高度。

进一步地，还包括排气口，所述排气口设置在与所述反向螺旋叶片相对应的所述机壳上。

更进一步地，还包括与所述机壳的外壁连接设置的夹套，在所述夹套的一端设置冷却水入口，另一端设置冷却水出口，从而在所述夹套与所述机壳之间形成第一冷却水通道。

优选地，所述冷却水入口与所述进料口位于所述机壳的同一端。

优选地，所述旋转轴具有空心结构，在所述旋转轴的一端设置冷却水进口、另一端设置排水口，从而在所述旋转轴的内部形成第二冷却水通道。

优选地，所述冷却水进口与所述进料口位于所述机壳的同一端。

优选地，在位于所述机壳外的所述旋转轴的外壁上套设从动链轮，所述从动链轮与主动链轮传动连接，所述主动链轮由减速机驱动，所述减速机与电机电连接；

进一步优选地，所述从动链轮靠近所述排水口设置。

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

1、本实用新型提供的防卡死的密封螺旋输送机，包括两端分别设置有进料口和出料口的机壳及部分位于机壳内的旋转轴，在这部分旋转轴上且沿其轴向盘绕设置至少两段螺旋叶片，同时还包括在机壳内沿旋转轴的轴向盘绕设置的与螺旋叶片的旋向相反的反向螺旋叶片，并使出料口位于反向螺旋叶片与螺旋叶片之间，由此一方面使得本实用新型所述的螺旋输送机能够在未设置螺旋叶片的机壳内形成料封，以实现螺旋输送机进出口两端气体的隔离，确保两端气体互不相窜；另一方面由于反向螺旋叶片的存在，还可避免物料在出料口后部机壳空间中的堆积，从而有效防止螺旋叶片的卡死。

2、本实用新型提供的防卡死的密封螺旋输送机，还设置有与靠近进料口的机壳端部相连的前支座和与靠近出料口的机壳端部相连的后支座，且在竖直方向上后支座的高度高于前支座的高度，从而使得本实用新型所述的螺旋输送机的出料口高于其进料口，这样更有利于避免物料在出料口后部机壳空间中的堆积，继而防止螺旋叶片的卡死。

3、本实用新型提供的防卡死的密封螺旋输送机，通过在机壳的外壁连接设置夹套，并在该夹套的一端设置冷却水入口、另一端设置冷却水出口，从而在夹套与机壳之间形成第一冷却水通道，进一步地将旋转轴设计成空心结构，并在其一端设置冷却水进口、另一端设置排水口，从而在该旋转轴内部形成第二冷却水通道，由此在物料的输送过程中能够实现对高温物料的冷却，从而使得本实用新型所述的螺旋输送机能够适用于高温场合，拓宽其应用范围。

4、本实用新型提供的防卡死的密封螺旋输送机，进一步在位于机壳外的旋转轴的外壁上套设与主动链轮传动连接的从动链轮，并由与电机电连接的减速机驱动主动链轮，通过采用上述链轮式传动，有利于防止热量传递到电机，从而可有效避免电机的高温烧毁，确保螺旋输送机的长周期稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的防堆积密封螺旋输送机的剖面图；

图2为图1中料封区域的局部放大图；

图3为图1中A区域的局部放大图；

其中，附图标记说明如下：

1-机壳；2-进料口；3-出料口；4-旋转轴；5-螺旋叶片；6-料封；7-反向螺旋叶片；8-排气口；9-夹套；10-冷却水入口；11-冷却水出口；12-冷却水进口；13-排水口；14-从动链轮；15-主动链轮；16-减速机；17-电机；18-前支座；19-后支座；20-双螺口管箍；21-旋转接头；22-支架；23-滚子链；α-物料的安息角；L₁-料封在沿机壳轴向上的最小长度；L₂-未设置螺旋叶片的旋转轴的长度；D-机壳的内径。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除此之外，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供的防卡死的密封螺旋输送机，如图1所示，包括：

机壳1，在所述机壳1的一端设置有进料口2，另一端设置有出料口3；

旋转轴4，位于所述机壳1内的所述旋转轴4上且沿所述旋转轴4的轴向一体成型盘绕设置有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5非连续地且分两段设置在所述旋转轴4上，使得物料在未设置所述螺旋叶片5的所述机壳1内形成料封6，为保证料封6的密封效果，在本实施例中，请同时参见图2，未设置所述螺旋叶片5的所述旋转轴4的长度L₂与被输送物料的安息角α之间应当满足如下关系：L₂＝L₁+D/tgα，其中D为所述机壳的内径，L₁为所述料封在沿所述机壳轴向上的最小宽度，从而才能有效实现螺旋输送机进出口两端气体的隔离，确保了两端气体互不相窜；

同时在所述机壳1内并沿所述旋转轴4的轴向还盘绕设置有反向螺旋叶片7，所述反向螺旋叶片7的旋向与所述螺旋叶片5的旋向相反，例如在本实施例中，螺旋叶片5为右螺旋而反向螺旋叶片7为左螺旋，设置有所述反向螺旋叶片7的所述旋转轴4的长度占位于所述机壳1内的所述旋转轴4长度的1/8，当然为增强防卡死效果，在其它实施例中上述比值还可以增大至1/5，并且所述出料口3设置于所述反向螺旋叶片7与所述螺旋叶片5之间，由此在运行时，运行时，反向螺旋叶片就会与螺旋叶片朝相反方向旋转，从而推动错过出料口的物料向回运动，最终重新从出料口落下，避免物料在出料口后部机壳空间中的堆积，继而有效防止螺旋叶片的卡死。

进一步地，为更好地防止螺旋叶片被卡死，如图1所示，可将本实施例所述的螺旋输送机倾斜布置，因此本实施例的螺旋输送机还包括与所述机壳1的两端部分别连接设置的前支座18和后支座19，所述前支座18靠近所述进料口2设置，所述后支座19靠近所述出料口3设置，且通过设置不同高度的支架22使得在竖直方向上所述后支座19的高度高于所述前支座18的高度。

为提高物料输送的安全性，本实施例中的螺栓输送机还包括排气口8，所述排气口8设置在与所述反向螺旋叶片7相对应的所述机壳1上，在其它实施例中排气口8还可以附带外盖。

考虑到当被输送物料的温度较高时可能会对螺旋输送机产生的负面影响，本实施例所述的螺旋输送机还进一步在所述机壳1的外壁上连接设置夹套9，并在所述夹套9的一端设置冷却水入口10、另一端设置冷却水出口11，从而在所述夹套9与所述机壳1之间形成第一冷却水通道；另外，本实施例中的所述旋转轴4还可以设计为空心结构，同时在所述旋转轴4的一端设置冷却水进口12、另一端设置排水口13(详见图3)，所述排水口13依次通过双螺口管箍20和旋转接头21与排水管道连通，从而在所述旋转轴4的内部形成第二冷却水通道，通过向上述第一冷却水通道和第二冷却水通道中通入冷却水，可实现在物料的输送过程中对高温物料的冷却，从而使得本实施例所述的螺旋输送机能够适用于高温场合。为保证冷却效果，本实施例中的所述冷却水入口10和冷却水进口12均位于所述机壳1的设置有进料口2的一端。

本实施例中的螺旋输送机为避免电机高温烧毁而采用链轮式传动，请参见图3，在位于所述机壳1外的所述旋转轴4的外壁上套设从动链轮14，所述从动链轮14靠近所述排水口13设置并通过滚子链23与主动链轮15传动连接，所述主动链轮15由减速机16驱动，所述减速机16与电机17电连接，这样可防止热量传递到电机，从而有利于确保螺旋输送机的长周期稳定运行。

本实施例提供的螺旋输送机的结构合理，实际使用中安全可靠，既能防止气体随物料带出泄漏，又能克服物料高温带来的负面影响，并且出料连续稳定，维护维修安全便捷，从而保证了生产效率，具有良好的经济效益。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。