一种桥式起重机的制作方法

本实用新型涉及起重机械技术领域，具体地说是一种桥式起重机。

背景技术：

目前，对于一些小型的桥式起重机在需要进行维修时，维修人员直接爬上桥梁上或者通过其他的起重设备对桥梁上的部件进行维修，维修人员直接爬上桥梁进行维修，安全性极低，通过其他起重设备对桥梁进行维修，而起重设备在移动中又较为不便，从而对于小型的桥式起重机在维修中极为不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种桥式起重机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种桥式起重机，包括桥式起重机主体，桥式起重机主体的桥架顶面固定安装两条滑轨，桥式起重机主体的上方设有底座，底座的两侧分别开设第一滑动槽，底座的底部固定安装两个带有驱动装置的滑动座，滑动座与滑轨相互配合并沿滑轨滑动，底座的两侧固定安装第一护栏，第一护栏的侧部开设第二滑动槽，其中一个第一护栏开设门，底座的两侧分别设有支撑座，支撑座的外周三条边固定安装第二护栏，支撑座能插入至第一滑动槽内，第二护栏能插入至第二滑动槽内，第一护栏的两侧分别固定安装气缸，气缸的活动杆端部固定安装固定块，每个固定的底端与其中一个第二护栏固定连接，滑轨的两端固定安装限位板。

如上所述的一种桥式起重机，所述的桥式起重机主体上的钩体顶端固定安装固定块，钩体的钩头处设有连接杆，连接杆穿过钩头，钩体的钩头内设有扭簧，扭簧位于连接杆的中部，连接杆能以连接轴为圆点进行旋转，连接杆的外周设有套筒，套筒位于钩体内，套筒能沿连接杆滑动，套筒的其中一端与连接杆之间固定安装弹簧，弹簧始终给套筒一个推力，套筒的另一端能与钩体的内壁相互配合，弹簧位于钩体内，钩体的外壁上固定安装线轮，钩体的钩头处开设通孔，连接杆的另一端固定安装握柄，握柄位于钩体的外部，握柄与套筒的一端通过线绳固定连接，线绳穿过通孔，线绳与线轮相互配合，连接杆的两侧开设长条槽，套筒的内壁两侧固定安装凸块，凸块能在长条槽内滑动，固定块的内侧面固定安装气缸，气缸的活动杆端部固定安装挡板。

如上所述的一种桥式起重机，所述的钩体的内侧面开设弧形槽，套筒的的端部能与弧形槽相互配合。

本实用新型的优点是：本实用新型通过气缸可以将支撑座和第二护栏伸展或闭合，从而可以使底座的使用空间增加，进而可以维修人员的活动空间扩大，维修人员更为方便对桥式起重机主体上的部件进行维修。通过第一护栏和第二护栏可以对维修人员进行安全保护，提高安全性。限位板对滑动座进行限定，通过限位板的标志，可以防止滑动座滑出滑轨外，造成安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A的向视图的放大图；图4是图2的B的向视图。

附图标记：1钩体，2固定块，3扭簧，4连接杆，5套筒，6弹簧，7线轮，8线绳，9通孔，10长条槽，11凸块，12气缸，13挡板，14弧形槽，15握柄，16桥式起重机主体，17滑轨，18底座，19滑动座，20第一护栏，21支撑座，22第二护栏，23气缸，24固定块，25限位板，26第一滑动槽，27第二滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种桥式起重机，包括桥式起重机主体16，桥式起重机主体16的桥架顶面固定安装两条滑轨17，桥式起重机主体16的上方设有底座18，底座18的两侧分别开设第一滑动槽26，底座18的底部固定安装两个带有驱动装置的滑动座19，滑动座19与滑轨17相互配合并沿滑轨17滑动，底座18的两侧固定安装第一护栏20，第一护栏20的侧部开设第二滑动槽27，其中一个第一护栏20开设门，底座18的两侧分别设有支撑座21，支撑座21的外周三条边固定安装第二护栏22，支撑座21能插入至第一滑动槽26内，第二护栏22能插入至第二滑动槽27内，第一护栏20的两侧分别固定安装气缸23，气缸23的活动杆端部固定安装固定块24，每个固定24的底端与其中一个第二护栏22固定连接，滑轨17的两端固定安装限位板25。桥式起重机由起重小车、桥架等组成，桥式起重机的组成为公知技术，通过限位板25的标志维修人员可以知道底座18的移动位置，桥式起重机主体16安装在车间、仓库等铺设的高架的轨道上。本实用新型通过气缸23可以将支撑座21和第二护栏23伸展或闭合，从而可以使底座1的使用空间增加，进而可以维修人员的活动空间扩大，维修人员更为方便对桥式起重机主体16上的部件进行维修。通过第一护栏20和第二护栏22可以对维修人员进行安全保护，提高安全性。限位板25对滑动座19进行限定，通过限位板25的标志，可以防止滑动座19滑出滑轨17外，造成安全事故。

具体而言，本实施例所述的桥式起重机主体16上的钩体1顶端固定安装固定块2，钩体1的钩头处设有连接杆4，连接杆4穿过钩头，钩体1的钩头内设有扭簧3，扭簧3位于连接杆4的中部，连接杆4能以连接轴为圆点进行旋转，连接杆4的外周设有套筒5，套筒5位于钩体1内，套筒5能沿连接杆4滑动，套筒5的其中一端与连接杆4之间固定安装弹簧6，弹簧6始终给套筒5一个推力，套筒5的另一端能与钩体1的内壁相互配合，弹簧6位于钩体1内，钩体1的外壁上固定安装线轮7，钩体1的钩头处开设通孔9，连接杆4的另一端固定安装握柄15，握柄15位于钩体1的外部，握柄15与套筒5的一端通过线绳8固定连接，线绳8穿过通孔9，线绳8与线轮7相互配合，连接杆4的两侧开设长条槽10，套筒5的内壁两侧固定安装凸块11，凸块11能在长条槽10内滑动，固定块2的内侧面固定安装气缸12，气缸12的活动杆端部固定安装挡板13。连接杆4顺时针打开后，扭簧3能将连接杆4逆时针复位。弹簧6始终具有一个推力，可以使套筒5与钩体1的内壁接触，使悬挂线绳锁定在钩体1内，从而不易使悬挂线绳脱离钩体1；挡板13可以对套筒5进行限定，使套筒5限定在钩体1内，从而防止悬挂线绳在晃动中滑出钩体1。本实用新型可以将悬挂锁定在钩体1内，消除安全隐患，提高安全性能。

具体的，本实施例所述的钩体1的内侧面开设弧形槽14，套筒5的的端部能与弧形槽14相互配合。将套筒5向钩体1内侧面底端转动中，套筒5与钩体1的内侧面的间隙逐渐增大，并且弧形槽14可以使套筒5与钩体1之间的距离进一步加大，使悬挂绳更为容易的放入至钩体1内。

更进一步的，本实施例所述的使用过程为通过气缸23将第二护栏22和支撑座21伸展开，使底座1的使用空间增大，并通过该滑动座19与滑轨17的配合，底座18可以沿桥式起重机主体16滑动，从而修理人员可以站在底座1上对桥式起重机主体16上的部件进行维修。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。